O Caso da Produção e Distribuição na Construção Civil - PROLean UA-5064859-1
02/05/2017 prolean
O Caso da Produção e Distribuição na Construção Civil
Como aumentar a produtividade, o giro de ativos, a programação da frota e reduzir custos na construção civil.
O caso realizado, que pode ser estendido para qualquer operação da construção civil, mostra como aumentar a produtividade, reduzir custos na construção civil e obter:
Redução do número de caminhões em 13%;
Redução do prazo de entrega em 16%;
Aumento de produtividade da frota em 15%.
Uma rotina para a programação da frota, com investimento baixo;
A melhoria contínua da operação.
Localizada na Região Sul, a empresa possui 4 unidades de produção e distribuição de concreto. A gerência necessitava melhorar a gestão da operação, que sofria com atrasos de entrega e baixos índices de produtividade.
Após o treinamento em kaizen e na identificação de desperdícios da logística lean, o Grupo de Melhorias observou os processos de produção e distribuição, trazendo casos concretos de perdas que deveriam ser eliminadas e que afetavam a produtividade e os prazos de entrega.
Havia atrasos na dosagem de concreto na usina, na largada dos caminhões e na aplicação do concreto. A falta de sincronização entre os caminhões na obra comprometia a produtividade, aumentava o prazo de concretagem e deixava ociosos os caminhões, que são especializados e caros. Pequenos problemas, desconhecidos ou desprezados, como a falta de materiais para concretagem ou a demora na emissão de notas fiscais, passaram a ser alvos de melhorias.
A Prolean acompanhou todas as atividades da produção e da distribuição de concreto utilizando um método único para identificar os desperdícios, que foram descritos num mapa simplificado do fluxo de valor da operação. O Grupo de Melhorias, então, analisou os problemas, identificando as causas e desenvolvendo um plano de ação para reduzir os desperdícios. Negociamos as metas e colocamos o plano em ação. O mais importante, contudo, foi o aprendizado da equipe na solução dos problemas pelo bloqueio da causa raiz. O sucesso das ações motivou a empresa para o kaizen. Entendendo o kaizen, o grupo ficou apto para a Melhoria Contínua.
Como é comum em projetos de melhoria, a disponibilidade das pessoas era limitada e o projeto tinha que prover resultados rápidos. Para que o tempo de dedicação da equipe no projeto fosse otimizado, utilizamos o Método Simplificado de Mapeamento de Valor e expressamos o Estado Futuro diretamente no Plano de Ação.
Um problema à parte era a programação da frota, pois não se sabia quando os caminhões em viagem estariam disponíveis para alocar a próxima entrega. Uma opção era comprar sistemas caros de rastreamento, mas optamos por oferecer um sistema de scheduling simples e efetivo: com o auxílio de uma schedulling sheet, o programador, treinado para esse fim, utilizava os tempos-padrão das entregas, as previsões de chegada de cada caminhão e os alocava aos pedidos de entrega. As viagens eram monitoradas via celular a fim de corrigir desvios e manter o padrão de produtividade.
Nesse caso, como em qualquer outro, a Prolean persegue melhorias sustentáveis que repercutem nos resultados financeiros e operacionais das empresas.
Saiba mais sobre este caso ou como diminuir custos, melhorar a produtividade, aumentar o giro de ativos e a programação da operação. Entre em contato conosco.