Três dicas rápidas sobre ferramentas e usinagem CNC - Usinagem CNC e Impressão 3D | Indusmart | Brasil
17/06/2021 15:02h | Atualizada em 27/08/2021 10:02h
Quando se trata de usinagem CNC, tempo é dinheiro. Para produção de baixo volume, configuração de peças, programação e tempo de execução da máquina geralmente superam o custo de material.
Compreender como a geometria da peça dita as máquinas-ferramentas necessárias é um componente importante para minimizar o número de configurações que o maquinista precisa realizar, bem como o tempo gasto no corte da peça. Isso pode agilizar o processo de fabricação de peças e economizar dinheiro.
Aqui estão as 3 dicas principais que você precisa saber sobre usinagem e ferramentas CNC para ter certeza de que está projetando suas peças com eficiência.
Crie raios de canto amplo
As fresas finais deixam automaticamente cantos internos arredondados. Raios de canto maiores significam que ferramentas maiores podem ser usadas para cortar o canto, o que reduz o tempo de execução e, como resultado, diminui o custo. Em contraste, um raio de canto interno estreito requer uma ferramenta pequena para retirar o material da máquina e mais passagens – geralmente em velocidades mais lentas para reduzir o risco de deflexão e quebra da ferramenta.
Para um projeto ideal, use sempre o maior raio de canto possível e mantenha um raio de 1/16 ″ em mente como limite inferior. Raios de canto menores do que isso requerem ferramentas muito pequenas e o tempo de execução aumenta exponencialmente. Além disso, tente manter os raios dos cantos internos iguais, se possível. Isso ajuda a eliminar as mudanças de ferramenta, o que adiciona complexidade e pode aumentar o tempo de execução significativamente. Para obter mais informações sobre raios de canto.
Evite cavidades profundas
As peças com cavidades internas profundas costumam ser demoradas e caras de fabricar.
A razão é que esses projetos exigem ferramentas frágeis que são suscetíveis a quebrar durante a usinagem. Para evitar isso, a fresa de topo deve ser progressivamente "reduzida" em incrementos uniformes. Por exemplo, se você tem uma cavidade com 25mm de profundidade, pode fazer passes repetidos com 3mm de profundidade de corte e, em seguida, um passe de acabamento final com uma profundidade de corte de 0,25mm como passe de acabamento.
Use a broca padrão
Utilizar brocas e tamanhos de macho padrão ajudará a reduzir o tempo e economizar dinheiro em suas peças. Ao perfurar, mantenha os tamanhos em um número fracionário ou letra padrão. Se você não está familiarizado com os tamanhos da broca e da fresa de topo, é seguro presumir que as frações convencionais de uma polegada, como 1/8 ", 1/4" ou números inteiros de milímetros serão "padrão". Evite usar medidas como 0,492 "ou 3,841 mm.