Localizado na cidade de Jaru, em Rondônia, o Frigorífico Irmãos Gonçalves (Frigon) opera com capacidade de abate de 1.800 bovinos/dia em uma planta com mais de 47 mil m² de área construída. Atendendo ao mercado nacional e internacional, com países como Argélia, Egito, Líbia, China, Rússia e Venezuela, o Frigon sempre investe em tecnologias para aprimorar as técnicas de produção e comercialização de carne bovina, miúdos e subprodutos.
Para este projeto, o Frigon e seus projetistas contrataram a Danfoss por meio de seu representante Frio Plus Refrigeração. "Com apoio do Frigon e de seus técnicos, tivemos acesso ao projeto original desta ampliação. A partir de um longo e profundo estudo analisando as oportunidades e as soluções técnicas de ponta de que a Danfoss dispõe atualmente, pudemos fazer uma apresentação e sugerir alterações no projeto, buscando aumentar a eficiência e a segurança do sistema. Todas as nossas propostas foram aceitas, tanto pelos engenheiros como pela diretoria industrial do Frigon", comenta José Luiz Faria, engenheiro e diretor da Frio Plus Refrigeração.
Para a entrada de líquido nos vasos separadores foi adotado o sistema de alimentação proporcional e simultâneo à variação do nível de líquido dentro destes vasos. Para atender a este objetivo, foi fornecido um conjunto de controles que inclui válvula de expansão eletrônica proporcional tipo ICM com motor de passo digital modelo ICAD; transmissor com tecnologia de radar de onda guiada, para medição da variação instantânea do nível de líquido AKS 4100; e um controlador eletrônico incorporado ao sistema central de controle do Frigon.
"Nosso objetivo foi obter uma alimentação estável sem causar turbulências no vaso nem aumentos repentinos de pressão. Além disso, se necessário, são permitidas alterações dos set-points de operação e alarmes de nível de líquido do separador, de maneira fácil e descomplicada. Há ainda a possibilidade de monitoramento contínuo da posição instantânea do nível de líquido no equipamento, que pode ser exibida no sistema central de controle, bem como mais opções de alarmes intermediários para níveis baixo e alto", explica Faria.
Os túneis de congelamento e a câmara de estocagem de congelados já existentes tiveram suas estações de válvulas para degelo completamente remodeladas para substituir o sistema antigo convencional - que contava com vários componentes em cada trecho de tubulação, como válvulas de bloqueios, de retenção, filtros, válvulas solenoides etc. – por um único componente, a válvula monobloco ICF, que incorpora várias funções numa única peça. "Logo conseguimos tornar as estações de válvulas mais compactas, de rápida e confiável montagem, com reflexos muito positivos principalmente para a operação, que terá muito mais segurança em suas atividades, além de agilizar qualquer manutenção do conjunto", destaca o representante da Danfoss.
"Com a aplicação da ICM com ICAD, ao invés de se manter a pressão de evaporação fixa e indiretamente controlar a ação do resfriamento, o controle é feito diretamente pela temperatura do ar no ambiente e modulação da válvula motorizada, com consequente alteração da pressão de evaporação. Desta forma, além de se obter uma precisão elevada na manutenção da temperatura dentro do ambiente, é alcançado o benefício adicional de se manter um nível mais alto de umidade relativa, ocasionando menor quebra de produção por perda de peso da carne."