Qualidade nos resultados - Grupo Gequímica: Wax Solutions
Inovar é estar sempre um passo à frente, e para isso o Grupo Gequímica se preparou ao longo dos anos, desde sua fundação.
E o resultado desse trabalho pode ser visto na gestão das fábricas, na preocupação com o atendimento às exigências do mercado, e no entendimento de que um produto só terá sucesso se vier associado a um serviço de excelência comprovada.
É esse o objetivo de todos do Grupo Gequímica: atender às necessidades dos clientes e parceiros, através da eficiência e da eficácia dos processos, e com foco na excelência aplicada em cada ação. Para isso, existe uma integração muito forte entre as áreas da empresa.
Ferramentas e programas modernos são adotados para garantir excelência dos serviços e melhoria contínua, mas nada disso seria possível sem padronização, processos estruturados de melhoria contínua, e o mais importante: pessoas comprometidas e capacitadas.
A planta industrial de Madre de Deus (BA) possui a certificação desde 1999, e a planta de Paraíba do Sul (RJ) desde 2002.
Ambas certificações foram concedidas pela Instituição Internacional BSI e atualmente vigentes na versão ISO 9001 -2015.
A Vitrasa possui certificação SASSMAQ (Sistema de Avaliação em Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Qualidade) de modal rodoviário desde 2015. Desta forma, assegura aos clientes que seus itens serão conduzidos com segurança, qualidade e respeito às legislações.
Sustentabilidade no grupo Gequimica
Sustentar nosso planeta e nosso negócio significa proteger os recursos naturais, equilibrar fatores econômicos, ambientais e sociais enquanto enfrentamos os desafios globais, unir-se sob um objetivo comum e melhorar cada vida.
Uma iniciativa natural do Grupo GEQUÍMICA, que com o passar dos anos foi buscar matérias primas alternativas de fontes renováveis e dessa maneira, transformar a ideia de um produto ecológico em realidade.
Quando se trata de sustentabilidade, a excelência reside na prova. Da redução de utilização de menos água à redução do consumo de energia elétrica, os nossos esforços de sustentabilidade estão valendo a pena.
E a razão de tudo isso se resume no respeito ao meio ambiente, no exemplo para as gerações futuras e a construção de um mundo mais justo.
Exemplos de ações da empresa nesse sentido:
Na conscientização não só na empresa, mas durante a vida aos colaboradores, quanto ao programa de gestão de Resíduos Sólidos.
Participação no Conselho Municipal de Meio Ambiente de Madre de Deus – BA, auxiliando na tomada de decisões e sugestões para melhoria nas questões ambientais da cidade.
Aumento da ventilação e iluminação natural nos Galpões, que contribui para a redução do consumo de energia elétrica.
Implantação da Coleta Seletiva nas fábricas Paraíba do Sul – RJ e Madre de Deus – BA.
Participação no GPMAI – Grupo de Profissionais de Meio Ambiente das Indústrias do Vale do Paraíba, que atua como um fórum de discussões e intercâmbio de informações no campo das questões ambientais, no âmbito da indústria – RJ.
Reuso de 100% da água proveniente do processo de emulsão - unidade Paraíba do Sul – RJ.
Métodos de Qualidade Impostos em Nosso Trabalho
É uma metodologia de origem japonesa para a organização de quaisquer ambientes, principalmente os de trabalho, com o objetivo de tornar o espaço mais útil.
É um sistema de gestão ambiental que possibilita que todas as organizações desenvolvam práticas sustentáveis em seus negócios, produtos e serviços.
É um requisito de qualidade específico da indústria alimentícia que tem por objetivo a garantia, efetividade e eficácia do controle dos perigos à produção de alimentos.
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são cuidados e medidas que devem ser tomados no momento da fabricação dos produtos que compõem um conjunto de princípios e regras para o seu correto manuseio, que abrange desde as matérias-primas até o produto final.
Também chamado de Sistema Toyota de Produção, é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos).
É um requisito de sistema da qualidade específico da indústria automobilística alemã, utilizado para auditorias dos processos de manufatura. Propõe que os processos e suas interfaces devem ser analisados de tal modo que seus riscos e pontos fracos sejam identificados.