Preparação da produção - ppt carregar
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Apresentação em tema: "Preparação da produção"— Transcrição da apresentação:
1 Preparação da produção
(Capítulo 9) Henrique Rozenfeld Fernando Antônio Forcellini Daniel Capaldo Amaral José Carlos Toledo Sergio Luis da Silva Dário Henrique Alliprandini Régis Kovacs Scalice
3 Objetivos do capítulo Diferenciar a preparação da produção e o lançamento do produto, que ocorrem após a fase de projeto detalhado Mostrar como colocar a cadeia de suprimentos em condições de produzir o que foi desenvolvido e de rodar a produção piloto Apresentar outros processos de negócio que precisam ser desenvolvidos / especificados para se iniciar a produção Explicar o que é a produção enxuta (lean production) Diferenciar a certificação do produto das homologações que ocorreram anteriormente, e entender por que ela tem de ocorrer na fase de preparação da produção Especificar como qualificar as pessoas, que estarão envolvidas com o produto ao longo de seu ciclo de vida
Obter recursos de fabricação Planejar produção piloto Receber e instalar recursos Produzir lote piloto Homologar o processo Otimizar a produção Certificar Produto Desenvolver processo de produção e manutenção Ensinar Pessoal Monitorar viabilidade econômico-financeira Avaliar e aprovar Fase: Liberação da Produção Documentar as decisões tomadas e lições aprendidas
5 Sumário do capítulo – conceitos e ferramentas (quadros)
Análise dos sistemas de medição (MSA – measurement system analysis) – quadro 9.1 Indicadores de Capabilidade de Processo e Controle Estatístico do Processo – quadro 9.2 Lean production (produção enxuta) – quadro 9.3
6 Diferenciação entre preparação da produção e lançamento do produto
Processo de Produção Logística com fornecedores Processo de Manutenção Vendas e Distribuição Suporte ao cliente Campanhas de marketing Produto Mercado Produção Preparação da Produção Lançamento do Produto ESCOPO (Cadeia de Suprimentos) Explicar que ambas as fases cuidam da cadeia de suprimentos e do mercado A fase de preparação da produção do ponto de vista interno e o lançamento do produto do ponto de vista externo As fases tradicionalmente conhecidas como desenvolvimento de produtos terminam com a fase anterior de projeto detalhado, na qual foram definidos os processos de fabricação e as especificações dos recursos de fabricação (máquinas, equipamentos e ferramental) Quando necessário, novas instalações foram projetadas naquela fase Nela, os protótipos foram produzidos e testados, e assim o produto foi homologado, ou seja, ele atendeu aos requisitos anteriormente definidos Leia página 394
7 Objetivos da fase de preparação da produção
Garantir que a empresa (na verdade, a cadeia de suprimentos total, ou seja, a empresa e todos parceiros de fornecimento) consiga produzir produtos no volume definido na Declaração de Escopo do Projeto, com as mesmas qualidades do protótipo e que também atendam aos requisitos dos seus clientes durante o ciclo de vida do produto Colocar toda a estrutura produtiva em movimento (grande parte dela já deve ter sido definida nas fases anteriores) Realizar e ajustar os planos e especificações definidas nas fases anteriores
8 Dispositivos especiais Ferramentas especiais Máquinas Instalações
Exemplos de recursos Dispositivos especiais Ferramentas especiais Máquinas Instalações Fábricas X
9 produção realizada em uma nova instalação, com novos equipamentos
Casos alternativos de produção a serem considerados nesta fase de preparação da produção produção realizada em uma nova instalação, com novos equipamentos produção realizada em instalações existentes, com novos equipamentos produção realizada em instalações e equipamentos existentes, exigindo-se o compartilhamento desses equipamentos com produtos existentes X
10 Informações principais e dependência entre as atividades da fase de Preparação da Produção
Obter recursos de fabricação Planejar Produção Piloto Receber e instalar recursos Produzir Lote Piloto Homologar Processo Otimizar produção Certificar Produto Desenvolver processo de manutenção Desenvolver processo de produção Ensinar Pessoal Normalmente começam a acontecer antes desta fase Documentar as decisões tomadas e registrar lições aprendidas Monitorar viabilidade econômica Avaliar Fase Aprovar Fase Preparação da Produção Especificações Finais Protótipo funcional Projeto dos recursos Plano de fim de vida Liberação da Produção Documentos homologação Espec Proc de Produção Espec Proc Manutenção Capacitação de pessoal Espec Proc: Especificação do Processo (de negócio)
12 Obter recursos de fabricação
X Nova instalação Mudar instalação Instalação existente Inicia-se bem antes da fase de preparação da produção (risco !!!) Pode-se necessitar de mudança de lay-out Na maior parte das empresas os recursos são comprados Deve-se trabalhar de forma integrada com compras Os recursos podem definir a vantagem competitiva do produto (exemplo: máquinas especiais para a fabricação completa do produto)
14 Planejar produção piloto
Integração entre planejamento de projeto e planejamento de produção Planejar antes do término da fase anterior é uma boa prática X Nova instalação Mudar instalação Instalação existente caso mais simples equipamentos devem estar em operação projeto de fábrica implementado a tempo 2 opções: linha nova na área usar equipamentos existentes compatibilizar a disponi-bilidade do equipamento com a necessidade de homologação adaptar o lay out atual se necessário dificuldade de parar a produção atual para homologar mas deve ter capacidade qual o plano de processo a ser usado? planos de medição e inspeção disponíveis
16 Receber e instalar recursos
Receber de fornecedor parceiro mais fácil fornecedor deve estar certificado projeto, fabricação e inspeção são de responsabilidade do fornecedor Receber de fornecedor comum caso tradicional Sempre ocorre a aprovação formal mas aprovação final só após lote piloto avaliar impacto do recurso (tempo de liberação / qualidade inicial) Tarefas: conferir dados fiscais e completude das partes montar e instalar testar recurso aprovar recurso (entre outro instrumentos de medição e inspeção) Vide discussao tópico 94 página 399
18 Produzir lote piloto X Nova instalação Mudar instalação Instalação existente Nesses dois casos, inserir o lote piloto na programação atual Realizar o que foi planejado Mesmo que a produção se inicie em outros equipamentos, aqueles utilizados para a produção final precisam ser homologados para o novo produto O processo de planejamento de produção não precisa estar definido ainda, mas no final desta fase sim
20 Análise dos Sistemas de Medição (MSA — Measurement System Analysis)
Homologar o processo Consigo produzir em série com a mesma qualidade que o protótipo? Qual a diferença entre homologar o processo e o produto? Tarefas: Avaliar lote piloto Avaliar meios de medição Avaliar capabilidade de processo Indicadores de Capabilidade de Processo e Controle Estatístico do Processo (CEP) Análise dos Sistemas de Medição (MSA — Measurement System Analysis)
21 Homologar o processo: Avaliar lote piloto
Consigo produzir em série com a mesma qualidade que o protótipo? Qual a diferença entre homologar o processo e o produto? Homologar produto Homologar processo meios produtivos definitivos mesmos critérios de aprovação testes não exaustivos sem ensaios (na maioria das vezes) avaliação do produto aprova os recursos na fase de projeto detalhado com base no protótipo aprovar a funcionalidade avaliar os parâmetros críticos atender aos requisitos
22 Dispositivo de Medição: qualquer dispositivo usado para obter medidas
Homologar o processo: Análise dos Sistemas de Medição (MSA — Measurement System Analysis) Objetivo do MAS: aferir um sistema de aquisição de dados essencial para se aprovar as especificações dos componentes produzidos, ou seja, verificar se as grandezas medidas são as mesmas das contidas nos seus desenhos Dispositivo de Medição: qualquer dispositivo usado para obter medidas Sistema de Medição: conjunto de operações, procedimentos, dispositivos de medição e outros equipamentos, software e pessoal usado para atribuir um valor à característica que está sendo medida (Quadro 91)
23 R&R do instrumento / dispositivo de medição
Homologar o processo: Análise dos Sistemas de Medição: Tipos de variação R&R do instrumento / dispositivo de medição Tendência Média Observada - Valor da Referência Repetitividade Variação do sistema de medida Reprodutividade Variação na média por diferentes operadores (mesmo dispositivo) Estabilidade t1 t2 Variação devido ao tempo Linearidade V Ref V Médio Diferença ao longo da faixa de operação
24 Homologar o processo: Análise dos Sistemas de Medição: Método MSA
1 Selecionar as características a serem medidas 2 Selecionar os tipos de instrumentos de medição 3 Selecionar operadores e treinar pessoal 4 Selecionar o método estatístico 5 Realizar os experimentos (medições) e analisar os dados 6 Aprovar os instrumentos 7 Criar folhas de Controle Estatístico de Processo (CEP) (Quadro 91)
25 Fórmulas básicas de Cp e Cpk
LIE: limite inferior especificado LSE: limite superior especificado LIE LSE CPk= Min (CPS CPI)
26 Etapas básicas para a medição de Capabilidade de Processo
Verificação do Controle Estatístico do Processo: nesta etapa, são preparados os gráficos de controle para a coleta de dados Preparação estabelecer um ambiente apropriado para a ação definir processo determinar características a serem controladas definir sistema de medição minimizar a variação desnecessária Coleta de dados Calcular os limites de controle Interpretação da capabilidade do processo Avaliação dos Índices
27 Homologar o processo: tarefas realizadas
Consigo produzir em série com a mesma qualidade que o protótipo? Qual a diferença entre homologar o processo e o produto? Tarefas: Avaliar lote piloto Avaliar meios de medição Avaliar capabilidade de processo Indicadores de Capabilidade de Processo e Controle Estatístico do Processo (CEP) Análise dos Sistemas de Medição (MSA — Measurement System Analysis)
29 Deve-se tornar a produção enxuta >>>>
Otimizar a produção Produzir Lote Piloto Homologar Processo Otimizar produ ç ão a otimização pode ocorrer ou não, mas na prática sempre acontecem otimizações Dois tipos de otimizações: controladas (pelo processo de Gerenciamento de Mudanças de Engenharia – capítulo 13) não-controladas (mais simples) Discutir os exemplos do livro sobre tipos de otimizacoes (tópico 97 página 405) Deve-se tornar a produção enxuta >>>>
30 Princípios da produção enxuta (lean production) – quadro 93
determinar o valor por produto específico identificar a cadeia de valor para cada produto fazer o valor fluir sem interrupções deixar com que o cliente "puxe" o valor do produto conforme suas necessidades buscar a perfeição na aplicação dos princípios anteriores
31 Exemplos de técnicas da produção enxuta (lean production) – quadro 93
mapeamento do fluxo de valor processo de produção altamente flexível e capaz, que utilizando-se de um layout celular just-in-time (controle kanban) fluxo contínuo de produção, de acordo com o takt-time (tempo para sincronizar / balancear a produção com a demanda) kaisen (melhoramento contínuo) muda (eliminação de desperdícios) troca rápida de ferramentas manutenção preventiva intensa limpeza e organização poka-yoke para prevenir falhas em troca de ferramentas e dispositivos empregados qualificados, capazes de multi-tarefas
32 Sumário do capítulo – atividades da fase
33 Certificar Produto avaliar as exigências de regulamentação submeter ao cliente o processo de aprovação avaliar os serviços associados ao produto obter a documentação para a certificação Tarefas Melhores práticas a certificação pode ocorrer desde a fase de projeto informacional na homologação do produto (projeto detalhado), pode ter ocorrido a primeira certificação, se ela foi exigida pelo órgão regulamentador serviços associados ao produto também são certificados por que não incorporar, nos nossos procedimentos de homologação, as exigências de certificação? não devemos esquecer da documentação para certificação
35 Desenvolver processo de produção
É a especificação de como vamos administrar a produção Nesta atividade, definimos como planejar, programar e controlar a produção X Nova instalação Mudar instalação Instalação existente desenho de um novo processo não necessariamente usa o processo de produção existente normalmente adota-se o processo existente conforme o resultado da otimização, muda-se o processo de planejamento e controle da produção (exemplo, mudança para controle por kanban) avaliar como está o relacionamento com os parceiros e a logística
36 Desenvolver processo de manutenção
Preocupa-se com os aspectos gerenciais Definição da política e os procedimentos de manutenção (e sistemas) X Nova instalação Mudar instalação Instalação existente desenho de um novo processo normalmente adota-se o processo existente Discutir os exemplos do livro, explicar o que é 5S Lembrar também o quadro 82 sobre manutenabilidade dentro da confiabilidade !!! Tipos de manutenção: preventiva preditiva corretiva Atualmente adota-se o Total Productive Maintenance (TPM) ou Manutenção Produtiva Total junto com o conceito de 5S Delegar para os operadores faz com que se sentiam "responsáveis"
37 Responsáveis pelo desenho do processo
Quem especifica os processos de produção e manutenção não é necessariamente o time de desenvolvimento de produto, mas deve existir uma boa comunicação entre eles e os responsáveis pelo desenho do processo de negócio Ou seja, faz parte do processo de desenvolvimento de produtos
39 Condição ideal Todas as pessoas envolvidas nos processos produtivos devem estar qualificadas X
40 Ensinar Pessoal: Tarefas
mapear as competências necessárias definir os cursos de treinamento contratar instrutores desenvolver cursos desenvolver instrutores treinar pessoal avaliar pessoal certificar o pessoal montar cursos contínuos
41 Sumário do capítulo – atividades da fase
42 Atividade genérica: monitorar viabilidade econômico-financeira
43 Sumário do capítulo – atividades da fase
44 Atividade genérica: avaliar fase
45 Processo da sistemática de gates: avaliar fase
46 Atividade genérica: aprovar fase
47 Processo da sistemática de gates: avaliar fase
48 Sumário do capítulo – atividades da fase
49 Sumário do capítulo – atividades da fase
50 Documentar as decisões tomadas e registrar lições aprendidas
51 Síntese do que foi visto
52 Informações principais e dependência entre as atividades da fase de Preparação da Produção
53 Sumário do capítulo – conceitos e ferramentas (quadros)
54 Principais resultados das fases
Desenvolvimento Planejamento Projeto Projeto Informacional Projeto Conceitual Projeto Detalhado Preparação Produção Lançamento do Produto Protótipo aprovado Produto homologado Descrição do Produto no Portfólio Concepção do Produto Plano do projeto Lote piloto aprovado Processo homologado Produto certificado Arquitetura Produto Alternativas de Solução Lista SSCs principais Especificações iniciais dos SSCs Desenhos iniciais Plano macro processo Escopo do Projeto Escopo do Produto (conceito) Atividades Pessoal Prazos Orçamento Recursos Qualidade Riscos Indicadores Este slide está mais complicado Os termos dos resultados não estão tão coerentes O Daniel fez uma proposta de definição dos termos dentro da fase sob a responsabilidade dele Como falei, deveríamos começar com a definição dos termos resultantes das fases (como proposta do Toledo em 2002) Coloquem aqui as criticas de vocês Liberação da Produção Documentos de homologação Espec Proc de Produção Espec Proc Manutenção Capacitação de pessoal Especificações Meta Especificações finais Protótipo funcional Projeto dos recursos Plano de fim de vida Especificações dos SSCs BOM final Desenhos finais com tolerâncias Planos de Processo Projeto de embalagem Material de suporte do produto Requisitos com valores meta Informações adicionais qualitativas