Governo atende entidades e estuda PPP para novo Parque de Exposições - Secretaria do Planejamento e Gestão
A construção do novo Parque de Exposições Agropecuárias do Estado foi debatida na manhã desta quarta-feira, 11/09, na Secretaria do Planejamento e Gestão. O encontro teve as participações dos secretários Eduardo Diogo, da SEPLAG e Nelson Martins, do Desenvolvimento Agrário. Participaram também da reunião os presidentes da Federação da Agricultura do Ceará, Flávio Saboya, da Associação dos Criadores do Ceará, Paulo Helder Braga, da Federação Equestre, Alexandre Fontelles, e do Clube do Berro, José Amilcar Silveira.
O Governo do Estado decidiu estudar o assunto, atendendo demanda da Federação da Agricultura e das entidades de criadores. O Secretário da SEPLAG evidenciou que a orientação do governador Cid Gomes é sempre “promover ações públicas por meio do entendimento, e àqueles que fazem o cotidiano do setor produtivo são os maiores conhecedores das carências e potencialidades”.
Durante a reunião Eduardo Diogo recomendou à Coordenadora de Cooperação Técnico-Financeira COTEF/SEPLAG, Ticiana Gentil, formatar projeto de Parceria Público-Privada, visando a construção e gestão do Parque de Exposições. Ficou acertado que as entidades de agricultura e de criadores encaminharão sugestões para à COTEF.
Também ficou definido que as partes envolvidas na construção do parque, no caso o Governo do Estado e as entidades, fizessem contatos com quatro prefeituras da Região Metropolitana de Fortaleza, interessadas em participar do projeto. São elas: Caucaia, Aquiraz, Eusébio e Maranguape.

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A infiltração de água nos módulos fotovoltaicos standard é a principal causa de deterioração em ambientes quentes e úmidos. O vapor de água e o oxigênio penetram o backsheet, que é um material plástico poroso, e reagem quimicamente com o EVA (etileno-vinil-acetato), o material que constitui o recheio dos módulos fotovoltaicos, ficando em contato direto com as células de silício. A reação de água e oxigênio com o EVA produz ácido acético, que corrói partes metálicas e contatos elétricos das células fotovoltaicas, reduzindo a eficiência do módulo.
Essa degradação é natural e prevista, fazendo parte da vida de qualquer módulo standard. Entretanto, em condições de intensa umidade e temperaturas elevadas essa degradação ocorre de forma acelerada, podendo reduzir drasticamente a vida útil do módulo. Em determinados ambientes a instalação de módulos standard com backsheet não é recomendada e os módulos double–glass tornam-se a única alternativa viável para os sistemas fotovoltaicos.
A figura a seguir ilustra o resultado de um estudo de caso de uma usina solar com módulos standard localizada em uma região tropical com temperatura média anual de 27,3oC e umidade relativa do ar média de 81,7%. Foi constatada a corrosão das células fotovoltaicas e dos ribbons (trilhas metálicas que interligam as células). A redução de potência dos módulos analisados foi superior a 20%, sendo que alguns módulos da usina deixaram e funcionar.
Figura 1: Imagem do teste de eletroluminescência de um módulo standard instalado em localidade quente e úmida (temperatura média superior a 27oC e umidade superior a 81%). O escurecimento das células revela a redução da capacidade de condução de corrente elétrica. Algumas células apresentam-se cortadas ou deterioradas em suas bordas, indicando que ali ocorreu corrosão. Fonte: Módulos Solares Vidro-Vidro – Ambientes quentes e úmidos, Trina Solar
Os testes da IEC 61215 muitas vezes são empregados para a elaboração de estimativas da vida útil dos módulos. Pesquisas encontradas na literatura apontam que uma exposição DH1000 corresponde a 20 anos de exposição a condições climáticas reais na maior parte dos locais. Alguns autores afirmam que uma exposição de 2000 a 3000 horas no teste de damp heat seria necessária para assegurar uma vida útil de 20 anos em locais litorâneos, quentes e úmidos.
Em todo caso, os testes não visam determinar a vida útil de um módulo. Precisamente falando, são testes capazes de encontrar falhas em curto espaço de tempo sob condições mais rigorosas do que o normal. O resultado de um teste de degradação acelerada com damp heat não garante a vida útil do produto. Trata-se apenas de um dos requisitos mínimos de qualidade para um módulo fotovoltaico.
O teste de ciclo térmico é outro procedimento encontrado na norma IEC 61215. Neste teste o módulo fotovoltaico é submetido a ciclos de aquecimento e resfriamento com o objetivo de provocar a fadiga térmica dos componentes. O estresse a que o módulo é submetido permite avaliar a confiabilidade do produto e identificar defeitos de fabricação, soldas mal feitas, células fissuradas, delaminação (descolamento das células), redução de eficiência e redução da capacidade de isolação elétrica, entre outras coisas.
A designação TC200 encontrada na norma IEC 61215 corresponde a uma sequência de 200 ciclos de 6 horas. Em cada ciclo o módulo é submetido a temperaturas que vão de -40oC a +85o, com variações máximas de 100oC/hora e permanência mínima de 10 minutos em cada valor de temperatura.
Existe uma diversidade de testes que podem ser empregados para a avaliação da qualidade de módulos fotovoltaicos. Os mais comuns são os testes damp heat (DH) e thermal cycling (TC) – sobre os quais falamos anteriormente, além dos testes de congelamento úmido (HF – humidity freeze), teste de efeito de degradação induzida por potencial (PID – potencial induced degradation), testes acelerados de estresse (HAST – highly accelerated stress tests) e teste de luz ultra-violeta, entre outros. Para saber mais sobre o efeito PID e como ocorre a degradação do módulo acesse nosso artigo: O efeito PID e sua ação sobre os módulos solares.