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Com o sistema de medição LaseSPF - Slab Positioning Furnace as placas podem ser posicionadas precisamente antes de serem levadas para dentro do forno.
No sistema LaseSDM – Slab Dimension Measurement os medidores de triangulação a laser são construídos em uma estrutura de medição que acomoda ajustes dos dispositivos de medição para diferentes larguras e espessuras de placas. Por meio dos sensores de triangulação, a largura e a espessura da placa são determinadas com exatidão.
O sistema LaseSPM – Slab Profile Measurement consiste de dois scanners de triangulação a laser LASE montados em ambos os lados da mesa de rolo.
O sistema LASE STR - Slab Tracking Roller-table oferece monitoramento contínuo do material na mesa de roletes a frio na frente dos fornos: O sistema de controle recebe informações de posição aproximadas em tempo real das placas.
Dependendo das dimensões da bobina e do ambiente geral, o sistema de medição LaseCPY - Coil Profiling Yard pode consistir em até quatro laserscanners LASE 2000D instalados na ponte rolante, e uma Unidade de Controle LASE (LCU) para a avaliação dos dados de medição.
Pátio de posicionamento de placas
O sistema de medição LaseSPY - Slab Positioning Yard consiste em dois scanners conectados ao trole de grua. Os lasers medem através do feixe e ao longo da placa sendo transportada.
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O sistema de medição LaseCPT - Coil Positioning Trailer consiste de um laserscanner LASE 2000D e uma unidade de controle (LCU) para a avaliação dos dados do laser.
O sistema completo de medição LaseCPW – Coil Positioning Wagons consiste de um laserscanner medindo o compartimento nos vagões em seus eixos Y e Z, um laser medidor de distância para determinar a posição da grua (eixo X) e uma Unidade de Controle Lase (LCU) para avaliação dos dados obtidos.