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Zaira Carmona Carreira
1 Escoamento em Condutos Forçados Prof. Hugo Alexandre Soares Guedes, DEC-UFPel Website: wp.ufpel.edu.br/hugoguedes/
2 CONCEITO São aqueles nos quais o fluido escoa com uma pressão diferente da pressão atmosférica. Os condutos forçados são geralmente circulares e de Os condutos forçados são geralmente circulares e de seção constante (L 4000D).
3 REGIME DO ESCOAMENTO Experiência de Ousborne Reynolds (1883)
4 REGIME DO ESCOAMENTO Experiência de Ousborne Reynolds (1883) O número de Reynolds leva em conta a velocidade entre o fluido que escoa e o material que o envolve, uma dimensão linear típica e a viscosidade cinemática do fluido.
5 REGIME DO ESCOAMENTO Rey 2000 Regime Laminar 2000 < Rey < 4000 Regime de Transição Rey 4000 Regime Turbulento
6 REGIME DO ESCOAMENTO a) Regime Laminar ou Lamelar b) Regime Turbulento c) Regime Turbulento
7 REGIME DO ESCOAMENTO Fotografia mostrando filamentos para diversos valores do número de Reynolds.
8 PERDA DE CARGA Conceito É um termo genérico designativo do consumo de energia desprendido por um fluido para vencer as resistências ao escoamento. Essa energia se perde sob a forma de calor. Para se ter uma ideia, seriam necessários 100 m de tubulação para a água ter um aumento de temperatura de 0,234 graus centígrados.
9 CLASSIFICAÇÃO DAS PERDAS DE CARGA Na prática, as tubulações não são constituídas apenas por tubos retilíneos e de mesmo diâmetro. Há também as peças especiais como: curvas, joelhos ou cotovelos, registros, válvulas, reduções, ampliações etc., responsáveis por novas perdas. Perda de carga contínua ou distribuída ou perda por atrito (h f ): ocasionada pela resistência oferecida ao escoamento do fluido ao longo da tubulação. A experiência demonstra que ela é proporcional ao comprimento da tubulação de diâmetro constante.
10 CLASSIFICAÇÃO DAS PERDAS DE CARGA Perda de carga acidental ou localizada ou singular (h a ): ocorre todas as vezes que houver mudança no valor da velocidade e/ou direção da velocidade (módulo e direção da velocidade). Perda de carga total (h t ): h t = h f + h a
11 PERDA DE CARGA CONTÍNUA EM CONDUTOS DE SEÇÃO CONSTANTE, REGIME PERMANENTE E UNIFORME (ESCOAMENTO INCOMPRESSÍVEL) Fórmulas para cálculo de hf: 1) Fórmula Racional ou Universal 2) Fórmula de Hazen-Williams 3) Fórmula de Flamant 4) Fórmula de Fair-Wipple-Hsiao 5) Fórmula para tubos de PVC 6) Fórmula de Darcy-Weisbach Fórmulas práticas ou empíricas
12 FÓRMULA RACIONAL OU UNIVERSAL Válida para qualquer tipo de fluido Válida para qualquer regime de escoamento. h f = perda de carga contínua (m); f = fator de atrito; L = Comprimento da tubulação (m); Q = vazão escoada (m 3 s -1 ); D = Diâmetro da tubulação (m).
13 RESISTÊNCIA DAS PAREDES INTERNAS DO CONDUTO AO ESCOAMENTO Espessura da Película Laminar (β): (Prandtl) β decresce com o aumento de Rey
14 Relação de β com a rugosidade absoluta (ε): 1. Escoamento turbulento de parede lisa: β 4ε f = f 1 (Rey)
15 Relação de β com a rugosidade absoluta (ε): 2. Escoamento turbulento de parede intermediária: ε/6 < β < 4ε f = f 2 (Rey, ε/d)
16 Relação de β com a rugosidade absoluta (ε): 3. Escoamento turbulento de parede rugosa: β ε/6 f = f 3 (ε/d)
17 DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE ATRITO (f) DA FÓRMULA UNIVERSAL Representação gráfica de f (NIKURADZE):
18 REGIÃO I: Região de escoamento laminar (Rey 2000) f independe da rugosidade relativa (ε/d) (Poiseuille) REGIÃO II, III e IV : Região de escoamento turbulento (Rey 4000) (Colebrook e White)
19 REGIÃO II: Região de escoamento turbulento de parede lisa (β 4ε) f = f(rey) e independente de (ε/d) (Expressão de Prandtl) Válida para 10 4 Rey 3,4 x 10 6
20 REGIÃO III: Região de escoamento turbulento de parede intermediária (ε/6 < β < 4ε) f = f(rey, ε/d) (Colebrook e White)
21 REGIÃO IV: Região de escoamento turbulento de parede rugosa (β ε/6) f = f(ε/d) e independente de Rey (Nikuradze)
22 Simplificação da solução das equações: Diagrama de Moody (hf) Mecânica dos Fluidos Diagrama de Moody-Rouse (hf, Q ) Mecânica dos Fluidos Fluxograma de Podalyro (hf, Q, D) - Hidráulica
23 FLUXOGRAMA PARA DETERMINAÇÃO DA PERDA DE CARGA (h f )
24 FLUXOGRAMA PARA DETERMINAÇÃO DA VAZÃO (Q)
25 FLUXOGRAMA PARA DETERMINAÇÃO DO DIÂMETRO (D)
26 EXERCÍCIOS 1) Uma tubulação de ferro fundido enferrujado (ε=1,5mm), com diâmetro de 150 mm e 60 metros de extensão escoa uma vazão de 50L/s de água. Determinar a perda de carga pela fórmula universal. (ν água =1,01x10-6 m 2 /s).
27 EXERCÍCIOS 2) Um conduto de ferro fundido novo, revestido internamente (ε=0,15mm), com diâmetro de 100mm e 75 metros de extensão é submetido a uma vazão que produz uma perda de carga de 35 metros. Determinar a vazão escoada (ν água =1,01x10-6 m 2 /s).
28 EXERCÍCIOS 3) Calcular o diâmetro de um tubo de aço (ε=4,6 x 10-5 m) que deverá transportar uma vazão de 19 L/s de querosene (ν = 3 x 10-6 m 2 /s) a uma distância de 600 m com uma perda de carga de 3 m.
29 FÓRMULAS PRÁTICAS 1. Fórmula de Hazen-Willians Escoamento com água à temperatura ambiente Tubulações com diâmetro maior ou igual a 50 mm Escoamento turbulento 0,63 0,54 V = 0,355 C D J 2,63 0,54 Q = 0,2788 C D J h L = 10,646 D f 4,87 Q C C = coeficiente que depende da natureza (material e estado de conservação) das paredes do tubo. 1, 852
30 Valores do Coeficiente de Hazen-Willians (C) Material Alumínio 130 Aço corrugado 60 Aço com juntas Lock-bar novas 130 Aço com juntas Lock-bar usadas 90 a 100 Aço galvanizado 125 Aço rebitado, novo 110 Aço rebitado, usado 85 a 90 Aço soldado, novo 130 Aço soldado, usado 90 a 100 Aço soldado com revestimento especial 130 Aço zincado 120 Cimento-amianto 130 a 140 Concreto, bom acabamento 130 Concreto, acabamento comum 120 Ferro fundido, novo 130 Ferro fundido, usado 90 a 100 Plásticos 140 a 145 PVC rígido 145 a 150 C
31 FÓRMULAS PRÁTICAS 2. Fórmula de Flamant Usada para instalações prediais Aplicável a tubulações com D entre 12,5 e 100 mm Escoamento com água à temperatura ambiente Mais utilizada para tubos de ferro e aço-galvanizado D J 4 7 V = b 4 h = 6,11b L D D f 4,75 Q 1,75
32 Valores de b da Fórmula de Flamant Tipos de condutos Ferro fundido ou aço em serviço (usado, acima de 10 0,00023 anos) Ferro fundido, aço ou canalização de concreto (novo) 0, Condutos de chumbo 0, Condutos de cimento-amianto 0,00062 Plástico 0, b
33 FÓRMULAS PRÁTICAS 3. Fórmula de Fair-Whipple-Hisiao Recomendada para inst. prediais (12,5 D 100 mm) Aplicável a escoamento de água Recomendada pela ABNT 3.1. Para tubos de aço ou ferro galvanizado conduzindo água fria (20 ºC) 2,60 0,53 Q = 27,113 D J
34 3.2. Para tubos de cobre ou latão: a) Conduzindo água quente: Q = 63,281 D J 2,71 0,57 b) Conduzindo água fria: 2,71 0,57 Q = 55,934 D J
35 FÓRMULAS PRÁTICAS 4. Fórmula para Tubos de PVC a) Para 3 x 10 3 < Rey < 1,5 x 10 5 : J = 5,37x10-4 D -1,24 V 1,76 (água à temp. ambiente) b) Para 1,5 x 10 5 < Rey < 1 x 10 6 : -4-1,20 1,80 J = 5,79x10 D V (água à temp. ambiente)
36 FÓRMULAS PRÁTICAS 5. Fórmula de Darcy-Weisbach h f = f L D 2 V 2g f é tabelado para tubos de concreto, ferro fundido e aço de diâmetros superiores a 13mm (1/2 ), conduzindo água fria.
37 CONCLUSÕES A RESPEITO DA PERDA DE CARGA CONTÍNUA É diretamente proporcional ao comprimento da canalização É inversamente proporcional a uma potência do diâmetro É proporcional a uma potência da velocidade ou da vazão É variável com a natureza das paredes da tubulação, no caso de regime turbulento. No caso de regime laminar depende apenas do número de Reynolds Independe da posição do tubo Independe da pressão interna sob a qual o líquido escoa
38 PERDA DE CARGA ACIDENTAL OU LOCALIZADA Mudança no módulo e/ou na direção da velocidade Peças especiais: curvas, válvulas, registros, bocais Podem ser desprezadas quando: Velocidade menor que 1 m/s Pequeno número de peças especiais L 4000 D
39 PERDA DE CARGA ACIDENTAL OU LOCALIZADA a) Método dos Comprimentos Virtuais ou Equivalentes Adicionar à canalização existente, apenas para efeito de cálculo da perda de carga, comprimentos de tubos (de mesmo D) que causariam a mesma perda de carga da peça especial L = L + L v f
41 PERDA DE CARGA ACIDENTAL OU LOCALIZADA b) Método dos Diâmetros Equivalentes Peças especiais são transformadas em um nº de diâmetros da canalização existente L f = n D n = número de diâmetros (Tabelado) L = L + L v f
42 EXERCÍCIOS 1) Calcular a perda de carga total em um trecho de uma canalização de alumínio (f = 0,015), que conduz 20 L/s, numa extensão de 1200 m. O diâmetro da canalização é de 150 mm e ao longo do trecho tem-se as seguintes peças especiais:
43 b) Método dos Comprimentos Virtuais Tipo de peça Nº de peças (n) L f n L f Curva de 90º 2 2,5 5,0 Cotovelo de 90º 3 4,3 12,9 Curva de 45º 2 1,1 2,2 Curva de 30º 2 1,1 2,2 Válvula de retenção 2 13,0 26,0 Válvula de gaveta 2 1,1 2,2 Medidor Venturi 1 13,0 13,0 Lf = 63,5
44 c) Método dos Diâmetros Equivalentes Tipo de peça Nº de peças (n) N d n N d Curva de 90º Cotovelo de 90º Curva de 45º Curva de 30º Válvula de retenção Válvula de gaveta Medidor Venturi N d = 571
45 2) A tubulação da figura abaixo é de PVC e tem diâmetro de 200 mm. Determinar a vazão adotando f = 0,024.
46 3) O projeto de uma linha adutora ligando dois reservatórios previa uma vazão de 250 L.s -1. A adutora medindo 1300 m de comprimento foi executada em tubos de concreto com acabamento comum e diâmetro de 600 mm. Colocando em funcionamento, verificou-se que a vazão era de 180 L.s -1 devido a alguma obstrução deixada em seu interior, por ocasião da construção. Calcular a perda de carga provocada pela obstrução (usar fórmula de Hazen-Willians), desprezando as demais perdas acidentais.
48 4) Uma canalização de tubos de ferro fundido novo (ε = 0,26 mm) com diâmetro de 250 mm é alimentada por um reservatório cujo nível da água situa-se na cota de 1920 m. Calcular a vazão e a pressão no ponto E de cota 1750 m, distante 1500 m do reservatório, sabendo-se que a descarga se faz livremente na cota 1720 m. Use a fórmula Universal e de Hazen-Willians. DADOS: L1 = 1500 m L2 = 1000 m D = 0,250 m L = L1 + L2 f = 0,03 C = 130
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