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Título: Desenvolvimento de um rotor de bomba para foguetes de baixo empuxo por meio do processo de fundição de precisão.
Título em inglês: Development of a low thrust rocket pump impeller through the precision casting process.
Autor(es): Araújo, Alexia Jorge de Sousa
Orientador(es): Klug, Jeferson Leandro
Coorientador(es): Medeiros, Samuel Lucas Santos
Citação: ARAÚJO, Alexia Jorge de Sousa. Desenvolvimento de um rotor de bomba para foguetes de baixo empuxo por meio do processo de fundição de precisão. 2019. 37 f. Monografia (Graduação em Engenharia Metalúrgica) - Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2019.
Resumo: A fundição de precisão é uma técnica milenar para produzir peças de metal com o uso variado de ligas metálicas. Além disso, o método permite obter um ótimo acabamento e o controle rígido das propriedades mecânicas, sendo muito utilizado nas indústrias automobilística e aeronáutica, como em palhetas e rotores de turbinas de avião. O método utiliza metais não ferrosos e é mais vantajoso que outras técnicas de fundição, por aliar um alto grau de precisão dimensional e de detalhamento interno (produz peças acabadas sem a utilização posterior de uma usinagem ou de outras técnicas adicionais), utilizando um material acessível e de baixo custo. Foi utilizada a técnica de fundir em cera perdida para desenvolver um rotor de bomba feito de alumínio para uso em foguetes. A técnica de fundição de precisão consistiu em fabricar um modelo em cera, a partir da cera preaquecida no forno, a 100 ºC, por um tempo pré-determinado (até escorrer toda a cera por efeito gravitacional), e que foi vazada dentro de um molde feito de silicone e catalisador até a cura. O molde em cera foi removido e, em seguida, revestido nas duas primeiras camadas com um material refratário (mistura de cimento à base de alumina, areia, silicato de sódio e um volume em mililitros de água), já as duas últimas camadas foram feitas com areia, silicato de sódio e um volume em mililitros de água. Posteriormente, a peça foi colocada no forno, invertida e aquecida até que a cera fundisse e escorresse por meio da gravidade. Por fim, a peça foi calcinada a 750 °C por 30 minutos e, com o molde ainda a quente, o metal líquido foi vazado.