Jogadores do Sub-19 do Sinop F.C. seguem treinando para o jogo contra o Grêmio Sorriso, no dia 15 em casa Reviewed by Sport Sinop on 22:14 Rating: 5

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A automação industrial é um conjunto de tecnologias que utiliza sistemas e dispositivos de controle, como software de computador e robótica, para permitir a operação automática de processos industriais e de máquinas sem a necessidade de operadores humanos. A automação industrial elimina a possibilidade de erro humano, reduz custos, economiza tempo e alcança maior desempenho. Seu uso garante diversos benefícios para a produtividade de um país, garantindo maior eficiência nos processos. Mas vamos entender melhor para quê a automação industrial serve.
A automação industrial é o uso de sistemas de controle, como computadores ou robôs, e tecnologias da informação para lidar com diferentes processos e maquinarias em uma indústria para substituir um ser humano. É o segundo passo além da mecanização no âmbito da industrialização, e é o caminho natural da industrialização.
Anteriormente, o objetivo da automação era aumentar a produtividade (já que os sistemas automatizados podem trabalhar 24 horas por dia) e reduzir o custo associado aos operadores humanos (ou seja, salários e benefícios). No entanto, hoje, o foco da automação mudou para aumentar a qualidade e flexibilidade em um processo de fabricação. Na indústria automobilística, a instalação de pistões no motor costumava ser realizada manualmente com uma taxa de erro de 1-1,5%. Atualmente, essa tarefa é executada usando máquinas automatizadas com uma taxa de erro de 0,00001%.
A automação industrial elimina os custos de assistência médica, as férias pagas e os feriados associados a um operador humano. Além disso, a automação industrial não exige outros benefícios aos empregados, como bônus, cobertura previdenciária, etc. Acima de tudo, embora esteja associada a um alto custo inicial, ela economiza os salários mensais dos trabalhadores, o que leva a uma substancial redução de custos para a empresa. O custo de manutenção associado ao maquinário usado para automação industrial é menor, porque não costuma falhar. Se falhar, somente os engenheiros de computação e manutenção precisam repará-lo.
Embora muitas empresas contratem centenas de trabalhadores de produção para um período de até três turnos para operar a fábrica durante o número máximo de horas, a fábrica ainda precisa ser fechada para manutenção e férias. A automação industrial cumpre o objetivo da empresa, permitindo que a empresa gerencie uma fábrica durante 24 horas por dia, 7 dias por semana e 365 dias por ano. Isso leva a uma melhoria significativa na produtividade da empresa.
A automação alivia o erro associado a um ser humano. Além disso, ao contrário dos seres humanos, os robôs não envolvem fadiga, o que resulta em produtos com qualidade uniforme fabricados em momentos diferentes. Porém, é necessário um monitoramento e acompanhamento dos processos de produção.
A automação industrial torna os processos de produção mais eficientes, reduzindo custos e aumentando a produtividade. (Foto: Technavio Blog)
Adicionar uma nova tarefa na linha de montagem requer treinamento com um operador humano, no entanto, robôs podem ser programados para executar qualquer tarefa. Isso torna o processo de fabricação mais flexível. A adição de coleta de dados automatizada pode permitir que você colete as principais informações de produção, melhore a precisão dos dados e reduza seus custos de coleta de dados. Isso lhe fornece os fatos para tomar as decisões certas quando se trata de reduzir o desperdício e melhorar seus processos.A automação industrial pode tornar a linha de produção segura para os funcionários, implantando robôs para lidar com condições perigosas.
O investimento inicial associado à mudança da linha de produção humana para uma linha de produção automática é muito alto. Além disso, custos substanciais estão envolvidos no treinamento de funcionários para lidar com esse novo equipamento sofisticado. Ainda há problemas em diversos maquinários, já que o Brasil tem muitas barreiras para a importação e pouca tecnologia disponível para a automação de processos.
Uma ampla gama de ferramentas é necessária para automação industrial. Eles incluem vários sistemas de controle que incorporam diferentes dispositivos e sistemas que afetam os aspectos do processo de fabricação. As principais ferramentas são explicadas aqui.
Um PLC é um sistema de controle de computador industrial robusto e digital que é pré-programado para realizar operações automáticas em processos industriais. O CLP monitora e recebe continuamente informações de dispositivos de entrada ou sensores, processa as informações e aciona os dispositivos de saída conectados, para concluir a tarefa no processo industrial ou no maquinário.
Os sistemas SCADA controlam e monitoram processos industriais. O sistema adquire e processa dados em tempo real por meio da interação direta com dispositivos, como sensores e PLCs, e registra eventos em um arquivo de log. O SCADA é importante para a análise de dados e permite a tomada efetiva de decisões para otimização nos processos industriais.
Uma IHM é uma aplicação de software que permite interação e comunicação entre um operador humano e a máquina ou sistema de produção. Ele converte dados complexos em informações acessíveis, permitindo um melhor controle do processo de produção e suas diversas aplicações.
Uma RNA é um sistema de computação que é construído como o cérebro humano, uma rede de nós de neurônios interconectados. As RNAs simulam o modo como um cérebro humano analisa e processa informações.
Um DCS é uma rede de monitoramento central que interconecta dispositivos para controlar diferentes elementos dentro de um sistema automatizado.
Os robôs podem executar tarefas com eficiência em situações complicadas ou perigosas, melhorar o fluxo e a qualidade da produção e aumentar a segurança para os funcionários. Além disso, os robôs podem tornar a vida diária muito mais confortável ou conveniente.
Controladores programáveis ​​são semelhantes aos computadores industriais. Os CLPs podem funcionar como unidades autônomas que podem monitorar e automatizar continuamente um processo, função específica da máquina. PLCs podem ser conectados em rede; essa rede pode controlar toda uma linha de produção. Os CLPs podem ser adaptados para monitorar e controlar muitos sensores e atuadores; eles processam sinais elétricos e os utilizam para executar comandos pré-programados para praticamente qualquer aplicação. Os CLPs são usados ​​na automação industrial para aumentar a confiabilidade, a estabilidade do sistema e o desempenho, minimizando a necessidade de operadores humanos e as chances de erro humano.
A automação industrial encontrou recentemente mais e mais aceitação de várias indústrias devido aos seus enormes benefícios, como aumento da produtividade, qualidade e segurança a baixo custo.

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