Serviços Engenharia de Processos Soldagem
A Soldagem é a operação de união, revestimento ou reparo de peças, que visa obter a continuidade das propriedades físicas e químicas na junta soldada.
Partes importantes da definição:
União revestimento ou reparo - Mesmo sabendo que mais de 95% dos casos a soldagem é utilizada em Uniões, o revestimento e o reparo também aplicam o mesmo principio.
Continuidade: Ou seja, as propriedades físico-químicas da junta, revestimento ou reparo devem ser preservadas.
Quando falamos em soldagem, a referencia mais comum é a soldagem à arco. Existe uma grande gama de processos, cuja definição inicial se aplica.
Diferentemente da Brasagem, que não funde o material de base e adiciona material com propriedades físico-químicas diferentes, a soldagem quando acrescenta material, este deve ser sempre compatível com o metal de base.
Existem um número grande de processos que não acrescentam material algum, tais como as TIG (em alguns caso pode acrescer igualmente material), Resistência, Fricção, entre outras.
O processo é normalmente composto por
- Uma Fonte de energia ou uma Máquina propriamente dita;
- Tocha, para soldagem a arco ou laser;
- Eletrodos, nos casos de soldagem por resistência;
- Cablagens;
- Desbobinador/Tracionador, quando o processo consome arame em bobinas;
- Reservatório de gases protetivos, quando se utiliza arame e não eletrodos revestidos;
- Periféricos, sejam estes Robôs/robots, quando o processo é automatizado, cercas protetivas, pontes rolantes (para carga e descarga de peças com grandes dimensões (tubulações por exemplo), etc
Soldagens estão sujeitas, dependendo do processo, a emissão de radiações ionizantes, e, proteções quando for o caso (EPC- equipamento de proteção coletiva) devem ser previstas em cumprimento à NR15 , avaliamos, emitimos laudo de risco de acidentes e caso seja exigido, ART correspondente.
Igualmente para certos processos os EPI´s são específicos e a sua utilização obrigatória para todos os operadores envolvidos.
Objetivos da Soldagem
A grande finalidade da Soldagem é a união de uma ou mais peças. É aplicado também em Revestimentos e Reparos
É o processo mais comum em uniões, além do parafusamento e da rebitagem. Um bom processo de soldagem começa pela própria definição do processo a ser utilizado. Basicamente as ferramentas são:
Definição do Processo: Definir o processo de soldagem a ser utilizado, num primeiro momento parece banal, mas não é, a escolha do processo em função da união é um fator importante;
Volume produtivo: Baixos volumes de produção podem ser executados com eletrodos revestidos, reduzindo o investimento e insumos como gases protetivos.
Análise dimensional dos componentes a serem soldados. Encontramos casos de juntas excessivamente abertas. Consequência do processo de fabricação. Entende-se erroneamente que a soldagem corrige estas imperfeições.
Número de passes (avaliação para soldagem a arco). Quando o volume de material a ser adicionado é alto, em alguns casos (uma avaliação caso a caso sempre se faz necessária), pode ser aplicar processos de soldagem a arco duplo (tandem).
Índices esperados de Qualidade: Ponto importante para definição do processo a ser utilizado;
Custo do Processo: Comparativo caso a união possa ser rebitada, ou parafusada entre estes custos quando for o caso;
Vale a pena Automatizar? Processo de Soldagem, são passíveis de automação. Nas soldagens a arco, a tocha é fixada no robot (linear ou 6 eixos), em soldagens por resistência a peça é manipulada por robots. Uma avaliação completa desta possibilidade deve ser conduzida. Para saber como lidamos com automações visite o tópico sobre Automação Industrial(clique para acessar) aqui no nosso site;
Escopo Técnico: Descritivo minucioso do processo com todos os indicadores técnicos, fornecedores, indicadores de qualidade;
Aquisição do Processo: Máquinas, equipamentos, periféricos, etc.
Tryout: Testar a capabilidade do processo em função das definições descritas no Escopo Técnico
Certificação & Homologação
Para maiores informações sobre consultoria nos processos de soldagem, consulte-nos através do formulário abaixo.