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Cecília Aragão Antas
1 Recomendações para aumento da confiabilidade de junta de expansão de fole com purga de vapor 1. Junta de expansão de fole com purga de vapor d água Em juntas de expansão com purga da camisa interna, para impedir o acesso do fluido interno ao fole, são montadas conexões para injeção do fluido de purga do espaço anular entre o fole e a camisa. Figura 1: Purga em fole de junta de expansão 2. Escolha do fluido interno de purga Nos casos de foles com purga, o fluido interno deve ser bem selecionado e o fole mantido aquecido, para não haver risco de condensação, especialmente nos sistemas de "by-pass" de dutos de gases de combustão, que mesmo quando inoperantes ficam sob o efeito de vazamento de gases e vapores ácidos. A escolha do fluido interno de purga é importante. Deve ser um meio neutro, não contaminado, que não interfira com o processo e em pressão superior ao do fluido interno. Normalmente, usam-se vapor d'água, nitrogênio e ar. O nitrogênio ou outro gás inerte é caro, elevando o custo de operação, daí ser pouco usado. A injeção de ar apresenta certas características a considerar. Primeiramente deve ser ar de instrumentação, seco e isento de poeira. Em seguida, sua utilização deve ser bem analisada, sobre a possibilidade de formação de mistura explosiva com o produto circulante na junta, em presença de temperaturas elevadas. Já o vapor d'água para injeção, apesar de ser o mais utilizado, frequentemente apresenta o inconveniente da contaminação. É o caso, por exemplo, da contaminação por cloretos, que atacam os aços inoxidáveis austeníticos usados na fabricação de foles. 3. Esquema de construção da purga do fole 1
2 Em juntas de expansão com fole e camisa interna, é injetado um fluido para purga contínua de o espaço anular, entre o fole e a camisa, para impedir a entrada do fluido circulante, por ex. gases em alta temperatura contendo catalisador, e refrigerar o fole (no caso de alta temperatura de operação). Em geral, há de 2 a 4 luvas de NPS 11/2, dependendo do diâmetro da junta, simetricamente dispostas, como indica a Figura 2, em um tubo de meia-cana, em toda a circunferência do corpo da junta de expansão. Normalmente o fluido injetado é vapor d'água de baixa pressão no espaço anular. Diâmetro interno da Furos Nº de conexões junta de expansão Diâmetro de entrada de Quantidade (mm) (mm) vapor Até a a a Acima de Figura 2: Esquema de construção de purga em fole de junta de expansão 4. Problemas típicos das juntas de purga de fole com vapor d água Os problemas mais comuns de causa de falha da junta de expansão são: a- Vapor d água contaminado com cloretos, o que causa ataque corrosivo tipo CST (Corrosão Sob Tensão) do material do fole, em geral aço inoxidável austenítico. b- Entrada de catalisador no interior do espaço anular, da camisa ou luva interna, por interrupção de vapor ou obstrução dos furos dos bocais de entrada de vapor, provocando a erosão seguida de furo no fole. c- Furo da camisa ou luva interna, devido ao jato do vapor d água com gotas de condensado incidente em alta velocidade, resultado de restrição de área por obstrução das linhas e/ou tomadas de purga. d- Parede do fole fria, permitindo a condensação de vapor sobre o fole e ataque corrosivo quando contaminado com cloretos. 2
3 e- Depósito e incrustações de sedimentos, oriundos de sílicas presentes no vapor nas conexões de entrada de vapor e sobre o fole. f- Necessidade de instalação de arranjo complexo de linhas de purga, para cada fole, com válvulas gaveta, par de flanges para RO restriction orifice calibrado, de redução da pressão do vapor e controle da vazão, com ramal e válvula de by pass ou desvio, conforme esquema da Figura 3. A válvula do desvio é do tipo globo e sem RO na descarga, com isso, se for necessário o uso do desvio, ou se a válvula do desvio estiver com passagem, o vapor com pressão não reduzida incide diretamente no tomada e consequentemente sobre a camisa interna, causando erosão e furo na tomada e no fole. Figura 3: Esquema da distribuição do vapor de purga 5. Recomendações para minimizar os problemas com o uso de purga com vapor d água a- Usar vapor d'água superaquecido para purga em operação e nas partidas purgar com ar seco, até o aquecimento da Unidade; Em operação normal o fluido interno de purga é o vapor d'água de média pressão superaquecido com redução de pressão à entrada da junta. Nas partidas, é comum empregar o ar seco comprimido, como fluido interno de purga. Para a desobstrução da junta, por entupimento no sistema, prevê-se uma conexão flangeada de φ2", no anel de meia-cana, para jato de limpeza com vapor de média superaquecido. b- Usar foles com isolamento térmico externo; c- Eliminar as causas de contaminação por cloretos do vapor e acompanhar os teores de Cl - no condensado; d- Se mesmo com o isolamento externo, a temperatura do fole ainda ocasionar risco de condensação, aquecer o fole com "steam tracing", ou manta térmica, particularmente nas paradas de operação. e- Utilizar, para a fabricação do fole, materiais de ligas estabilizados e resistentes à sensitização em alta temperatura. f- Aplicar procedimento operacional para verificar passagem em contorno das ROs, antes da instalação do anel de vapor nas paradas de manutenção. g- Aplicar procedimento de inspeção da camisa, do fole e dos bocais ou tomadas de injeção de vapor, nas paradas, para verificar depósitos e obstruções. h- Fazer a limpeza com hidrojato do espaço anular entre o fole e a camisa. i- Instalar RO também na válvula globo de by pass ou de desvio ou de contorno, de forma a limitar a vazão de vapor, assim em cada manobra de limpeza do RO das válvulas titulares 3
4 o contorno pode ser aberto, sem prejuízo para a purga da junta e sem o risco de vazão alta de vapor. 6. Conclusão No entanto, a melhor providência é trocar para uma junta de expansão seca, isto é, sem purga. É a alternativa empregada em que se utiliza um mangote metálico flexível, preenchendo o espaço anular, entre o fole e a camisa interna, bloqueando e impedindo o contato do gás com o fole. O mangote deve ser resistente às temperaturas de operação do produto e à sua agressividade, impedindo o acesso do produto ao fole. O espaço entre o fole e a camisa é então preenchido com manta cerâmica. Figura 4: Ilustração do arranjo da junta seca Anexo 1 Regras para utilização de luva ou camisa interna de junta de expansão São cilindros concêntricos aos foles, internamente, fixos numa extremidade, tendo a outra livre para dilatar-se. As seguintes situações requerem a utilização de luva ou camisa interna, para proteção do fole da junta de expansão: a- Quando é necessário reduzir ao mínimo a perda de carga no sistema e um fluxo suave é desejado; b- Quando as velocidades de fluxo são altas e poderiam produzir vibração no fole; Ar, vapor d'água e gases em geral v 8m/s; Água e líquidos em geral v 3m/s. c- Para os casos em que a junta de expansão fica localizada (devido à proximidade de curvas e válvulas) em região de fluxo turbulento, a velocidade deve ser multiplicada por 4 (quatro) para enquadramento no critério anterior. d- Onde há risco de erosão (como em sistemas contendo sólidos em suspensão, catalisadores ou outros meios abrasivos) luvas de espessura elevada ou protegida por revestimentos anti-erosivos são usadas; 4
5 e- Em aplicações de alta temperatura para reduzir a temperatura do fole; Nestes casos o fole não deve ser isolado termicamente. f- No caso de fluxos viscosos e de transporte de pó, em que há o risco de depósito e incrustação sobre o fole, aglomerando-se nas corrugações, se deve prever a purga contínua do espaço anular entre a luva e o fole, ou o uso de mangote metálico fixado à extremidade da camisa externa, que impeça a entrada do produto no fole. Normalmente são de aço inoxidável e dimensionados pela pressão do fluido interno. Para as juntas com previsão de movimentos de rotação e/ou lateral, se deve analisar a possibilidade da interferência interna, entre a camisa e o corpo da junta. Nestas situações, em juntas com purga, verificar se há folga suficiente, em toda a periferia, para a circulação do fluido interno de purga, na posição de operação da junta. Anexo 2 Luva Externa ou Cobertura de junta de expansão Externamente, sobre os foles, para proteção contra acidentes no transporte e instalação, são montadas luvas ou camisas externas. Elas são fixas numa extremidade e livres na outra. Também se destinam a proteger os foles contra as intempéries e riscos de choque durante a operação da junta de expansão. Nos foles isolados externamente servem de suporte para o isolamento térmico. 5
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