Máquina para silos LIPP,Máquina Formadora de Silo Espiral tipo LIPP
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Aplicação: Produção de silos em chapa de aço.
Processo da Máquina para silos LIPP:
A máquina formadora de silo espiral tipo LIPP Rx4.0m/m (espessura: 2-4mm, largura: 495mm) processa a chapa de aço através de 5 processos de moldagem a frio e encalhamento, resultando no encaixe em espiral da faixa de chapa moldada, dando origem ao silo (diâmetros possíveis: 4 a 50m).
Tipos de materiais armazenados:
1.Forma Material: Eles podem armazenar materiais granulares, materiais em pó e materiais líquidos.
2. Exemplos industriais:cereais, farinhas, fermentação, óleo, cimento, água, etc. Este novo tipo de silo em espiral é mais fácil e mais rápido de produzir, além de que apresenta uma resistência vastamente superior aos antigos silos de chapa soldada.
3.Concrete Variedade: Tira de aço que formam máquinas são utilizados para o armazenamento de trigo, soja, milho, sorgo, farinha de trigo, massa de cimento, cinzas, esgoto, água, poção química, etc. Estes recipientes de metal são amplamente utilizados na China voar. Eles podem substituir os recipientes de soldagem de metal tradicional. Portanto, a máquina tira de aço Rx4.0 m / m de formação é caracterizado com velocidade de construção superior, desempenho confiável e garantia de qualidade. Eles se tornaram a primeira escolha de investimento de muitas pessoas.
Características da Linha de Produção de Silos de aço em espiral Lipp SM40 Rx4.0m/m:
1. Esta Máquina para silos LIPP em espiral emprega a mais recente tecnologia para a produção de silos em espiral de origem alemã.
A máquina formadora de silo espiral tipo LIPP apresenta reparação fácil, facilita manter o diâmetro correto, custo de produção mais reduzido e rendimento muito superior. Ela é construída em aço de alta qualidade para aumentar o seu tempo de serviço.
(1)Perfiladeira : faz a curvatura do material e a moldagem inicial, por sua vez, dobrará o material ao raio de curvatura necessário do silo.
( 2 ) Dobradeira: unirá os materiais de moldagem, realizando a curvatura e emenda.
( 3) Rolamento de suporte de carga: dado o diâmetro correto do silo, eleva-se o silo de aço, anexa-se o topo dos rolos do rolamento de suporte de carga, pode suportar a crescente espiral do silo.
( 4 ) Desbobinador: move as bobinas de aço que são colocadas no desbobinador, fazendo com que as bobinas de aço se ajustem na perfiladeira com sucesso.
( 5 ) Quadro de junção: junta-se o rolamento de suporte de carga, travando o diâmetro necessário do silo, fazendo com que o rolamento de suporte de carga trabalhe de forma estável.
Perfiladeira para silos corrugados
Item Perfiladeira para silos corrugados 200-55-1000
Gama de espessura 2mm
1 Desbobinador Manual, 10tons,1250mm, ø500-620mm
2 Nivelação e alimentação 4 rodas para guiamento, 2 rolos de alimentação, 5 rolos para nivelamento, eixo ø130mm, aço 40Cr, superfície temperada HF
3 Corte 2mm × 1250mm × C (pode ser ajustado), tipo de pórtico, acionamento hidráulico
4 Perfuração hidráulica Capaz de perfurar todos os orifícios por NC
Cilindro de óleo ø200 (2 peças), ø50 (6 peças)
Matriz de aço SKD11, tratamento térmico HRC58-62°
Molde de punção de troca rápida (ball lock), fácil de trocar
5 Perfilagem Estrutura tipo parede (60mm de espessura), transmissão por corrente, estação com 19 rolos
Alimentação principal: motor de freio DLMAX, 15kW
Esta perfiladeira é equipada com dispositivo de engrenagem de redução dupla, e utiliza engrenagem cilíndrica 450 da conceituada marca TAILONG
Material dos rolos: aço com alto teor de cromo e carbono GCr15, HRC58-62°
Eixo superior e inferior: ø130mm, aço 40Cr, refino térmico, esmerilhamento e usinagem final
6 Curvamento O ângulo de inclinação pode ser ajustado de acordo com o raio de curvatura, acionado pelo cilindro de óleo hidráulico
Matriz de aço Cr12, tratamento térmico HRC58-62°
7 Corte final do perfil O tamanho final de corte é fornecido para cortar as placas no tamanho exigido. Os cortadores terão o mesmo perfil que o rolo.
8 Mesa de finalização Dispositivo de empilhamento
Sistema hidráulico, 31.5MPa, potência do motor: 18.5kW
Potência do motor do sistema de resfriamento: 7.5kW
a Conversor de frequência Conversor de frequência de vetor XIERKANG
b CLP Série Motion da Mitsubishi ou a marca importada Omron (feita no Japão) CLP
c Touch screen Tela colorida
d Fibra Fibra Omron
Requisitos da placa Material Q235 or Q345
Tolerância Largura total ±2mm
Comprimento total ±1,5mm
Profundidade da dobra ±1mm
Distância de perfuração dos furos ±0,02mm
Dimensões C × L × A 16 × 2,5 × 1,75m
Peso total da linha de perfilagem para silos 22 toneladas
Perfiladeira para aquedutos corrugados
1.Oficina (C × L × A): 45000mm × 4000mm × 6000mm
2.Voltagem: 380V, 50Hz, 3 fases
3.Óleo hidráulico: óleo hidráulico 46#
4.Óleo de engrenagem: óleo de engrenagem hiperbólico 8#
5.Capacidade total do motor: 220kW
6.Largura da material prima da bobina: 1510mm
7.Espessura da material prima da bobina: 2,5-6,0mm
8.Aplicação: esta perfiladeira para aquedutos corrugados pode ser utilizada para perfilar aço de baixo carbono, placas laminadas a frio, placas galvanizadas, etc.
9.Comprimento da placa: de acordo com os requisitos do consumidor
10.Tolerância total de largura: ±3,0mm
11.Tolerância de perfuração do furo: ±1,5mm
12.Tolerância total do comprimento: ±3mm
13.Profundidade de tolerância da curva: ±1,5mm
Processo de produção da perfiladeira para galerias tubulares
Desbobinamento – guia e alimentação – perfilagem – corte hidráulico – transporte automático pela esteira – transporte servo – perfuração – transporte automático – dobramento – paletização do produto finalizado