Uma vez que cada cortador é para o componente feito sob medida, o que permite um número otimizado de pastilhas de corte a ser implantado, onde um é sempre um limpador para assegurar a alta qualidade da superfície. Alimentação de alta fabricação é, portanto, possível com um reduzido número de dentes em comparação com fresas convencionais. Os tempos de ajuste também podem ser reduzidos conforme o M5B90 é projetado com um axial e radial posicionado nas inserções que permitem que cada inserção corte lascas de imediato, sem quaisquer ajustes.
Os benefícios são destacados em um fabricante espanhol de cabeças de cilindro para motores de automóveis, onde vários problemas estavam sendo experimentados. Em primeiro lugar, o processo de usinagem era instável e criava rebarbas, enquanto um outro problema era a vida da ferramenta de inserção imprevisível, que dependia de ajustes de cartuchos que diferiam ligeiramente entre configurações.
Outra inovação recentemente anunciada para a fabricação, finalização e semi-acabamento de liga de alumínio de peças automotivas, incluindo blocos de motor e caixa de velocidades, é o tipo LD BreakMaster e GD de ferramentas de corte diamantado com quebra cavacos integrante da Sumitomo Electric.
Um dos problemas encontrados na fabricação com materiais mais suaves, como a liga de alumínio é que a quantidade de cavacos ou de aparas produzidas tendem a aumentar, e quando cavacos se prendem ao material a ser trabalhado ou nas ferramentas usadas durante o processo de fabricação, pode resultar em paragens de produção. As últimas inserções Sumitomo superam isso, formando um quebra-cavacos 3D integrante no diamante sinterizado ao lado da borda de corte.
Mantendo o tema bloco de cilindros, Komet diz que a gama de operações de usinagem necessária a esses elementos desafiadores os quais exigem soluções específicas. Por exemplo, furamento de cilindro terminado com KomTronic M042, sistema de perfuração da empresa permite a usinagem de malha fechada, com rearme automático e correção de corte ocorrendo na máquina. A ferramenta oferece arestas de corte para fabricação, semi-acabamento e uma borda de corte para acabamento de fabricação durante a retirada.
De acordo com o Komet, outras operações de fabricação de blocos de cilindros que exigem soluções cuidadosamente considerados incluem: cilindro de cano de desbaste, talvez usando inserções com geometria guiada e um campo de até 0.4 mm; com usinagem pré terminada de furos de núcleo-plugue usando uma única ferramenta; e ferramentas curtas, compactas com inserções triangulares para canais de petróleo.
Claro, muitos blocos de cilindro ainda usam ferro fundido, mas isso tem seus próprios desafios, incluindo um fenômeno conhecido como 'fuga', no qual as bordas das lascas de peças são cortadas, em vez de serem cortadas de forma limpa. Inserções de corte da ferramenta que podem melhorar a qualidade de fabricação, reduzindo as forças de corte e impedindo cavacos, portanto, em grande demanda.
Entre as mais recentes inovações aqui temos a fresa indexável MFK da Kyocera, que apresenta, dez pontas de pastilhas negativas de dupla face. Embora pastilhas negativas ofereçam benefícios de custo porque arestas de corte podem ser formadas em ambos os lados da inserção, isto tende a aumentar a resistência de corte, causando uma diminuição na nitidez ou um aumento na vibração.
Para abordar esta questão, a Kyocera desenvolveu inserções de forma especial, utilizando tecnologia de moldagem proprietária, a qual, por meio da geração de uma grande inclinação axial, é projetada para reduzir efeitos indesejados. Aumentando o ângulo principal também reduz a resistência ao corte numa direção axial da peça de trabalho, enquanto que a qualidade da superfície é aumentada através de uma estrutura de ponta dupla na qual duas arestas de corte são fornecidas para os cantos de inserção. Estes amortecem o choque no momento do contato de peça, evitando inserções de fraturas ou fuga.
Longe do motor, há uma abundância de outras peças fabricadas complexas que testam a coragem de tecnologias de ferramentas. Como juntas de direção, por exemplo. Durante o processo de perfuração, a excepcionalmente elevada ductilidade do material causa a formação de aparas longas a qual se enrola em torno da ferramenta. O desafio é quebrar as aparas tão rápido quanto possível e mantê-las pequenas. Igualmente altas exigências decorrem da forma complexa e precisão relacionada necessária para garantir a conexão exata para o mecanismo de direção.