08 Tipos de Desperdício e Como Eliminá-los
O Lean Manufacturing, também conhecido como produção enxuta, baseado no sistema Toyota de produção, é uma filosofia de gestão focada nas atividades básicas envolvidas no negócio e identifica o que é desperdício e o que é valor a partir da ótica dos clientes.
Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção
Os 08 Tipos de Desperdício
O foco está nos oito tipos de desperdício: superprodução, defeitos, estoque excessivo, atividades desnecessárias, transporte excessivo, longas esperas, movimentação desnecessária e capital humano mal aproveitado. Segue uma breve explicação sobre cada tipo de desperdício:
• Superprodução: realização de serviços/atividades além do necessário ou realizado com muita antecedência para o próximo processo ou para entrega ao cliente;
• Defeitos: produtos ou serviços com problemas de qualidade, gerando refugos ou retrabalhos;
• Estoque excessivo: armazenagem em excesso de produtos acabados ou de materiais usados no dia a dia, resultando em custo excessivo;
• Processamento desnecessário: execução de uma atividade desnecessária ou utilizando ferramentas ou sistemas inadequados para a atividade;
• Transporte excessivo: movimento excessivo de pessoas, informações ou materiais, resultando em perdas de tempo, esforço e custo desnecessários;
• Espera: longos períodos de inatividade das pessoas ou informações, resultando num fluxo deficiente;
• Movimento desnecessário: má organização do local de trabalho, resultando em perdas de tempo, de qualidade e de ergonomia;
• Capital humano mal aproveitado: não dar importância às ideias e sugestões dos principais envolvidos durante a atividade.
Para eliminar esses oito desperdícios, o Lean Manufacturing utiliza diversas ferramentas de produtividade e qualidade, tais como: mapeamento do fluxo de valor, TPM (manutenção produtiva total), SMED (troca rápida de ferramentas), 5S, Kaizen, entre outras.
O sucesso da implementação do Lean Manufacturing depende de alguns fatores-chave:
• Qualidade total imediata: buscar o "zero defeito", a detecção e a
solução dos problemas em sua origem;
• Minimização do desperdício: eliminação das atividades que não geram valor e a otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço);
• Melhoria contínua: redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento correto da informação;
• Processos "puxados": os produtos são retirados pelo cliente final (conforme necessidade) e não empurrados para o fim da cadeia de produção;
• Flexibilidade: produzir rapidamente diferentes variedades de produtos, sem comprometer a eficiência da produção devido à produção de menores volumes;
• Boa e duradoura relação com os seus fornecedores, tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
O Lean Manufacturing pode ser resumido pelo uso de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta (para minimizar o desperdício), deve ser flexível e disposto a mudanças.
O seu resultado é uma transformação cultural, que beneficia o cliente, gera mais lucro à organização e uma experiência muito enriquecedora para os envolvidos.
As melhorias do Lean Manufacturing são direcionadas à produção e às atividades da organização, porém vale ressaltar que toda melhoria da qualidade resulta também na melhoria do Sistema de Gestão Ambiental (SGA).
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