Teste sem problemas nas unidades de refrigeração graças a ar extremamente seco em alta pressão - Atlas Copco Brasil
Uma empresa espanhola especializada na montagem mecânica de instalações industriais foi criada para entregar um sistema de refrigeração a um matadouro. Antes do comissionamento, entretanto, os regulamentos exigem que as instalações de refrigeração sejam testadas com pressão de 18 bar, o que é mais do que a pressão máxima fornecida pela maioria dos compressores.
Antes que um refrigerante possa ser adicionado a uma instalação, a vedação do equipamento deve ser testada para garantir que não haja vazamentos. Como as instalações de resfriamento operam de -30 a -35 °C, o teste requer o uso de um fluido que não contamine o sistema de resfriamento com água ou qualquer outra substância que congele nessas temperaturas. Quando as instalações estão funcionando, uma mistura de água e refrigerante pode resultar em corrosão interna, o que pode danificar seriamente a instalação.
Para evitar esse cenário, garrafas de nitrogênio de alta pressão geralmente são usadas para realizar esses testes. No entanto, trabalhar com garrafas de nitrogênio é caro e trabalhoso, pois exige drenos permanentes, conexão e desconexão. Além disso, quando você fica sem garrafas de gás nitrogênio de alta pressão, novas entregas e transportes precisam ser organizados, resultando em complicações administrativas adicionais e um maior risco de atrasos para o cliente.
Para aumentar a eficiência de custos para o cliente, introduzimos ar comprimido seco isento de óleo como alternativa às garrafas de nitrogênio. Nosso ar extremamente seco, com um ponto de orvalho de -50 °C em alta pressão é perfeitamente adequado para testar esses equipamentos sem o risco de umidade residual congelada.
Regulamentação rigorosa e tempo limitado
Embora tenhamos encontrado rapidamente uma alternativa perfeita para as garrafas de gás nitrogênio, o projeto ainda tinha alguns desafios para nós. Primeiro, o matadouro estava localizado na Espanha e todo o equipamento, portanto, precisava estar em conformidade com a regulamentação espanhola que exige que as instalações de resfriamento sejam testadas com pressão de 18 bar, substancialmente maior que o máximo de 10 bar que a maioria dos compressores pode alcançar. Para resolver esse problema, introduzimos um booster DXT 85 que foi capaz de ampliar a pressão do compressor para 20 bar.
Em segundo lugar, as instalações de resfriamento precisavam estar operacionais o mais rápido possível. Como a elevação da pressão até 18 bar demanda tempo, precisávamos encontrar uma solução que pudesse acelerar o processo e limitar a perda de um tempo precioso. Usando um compressor estacionário isento de óleo ZT 90 VSD FF, um secador de ar por adsorção CD 400 e um booster DXT 85, conseguimos aumentar a pressão de forma relativamente rápida e concluir os testes de estanqueidade em apenas 2 semanas.
Como resultado de nossa rápida coordenação, o cliente conseguiu colocar os sistemas de resfriamento em funcionamento sem perder muito tempo com os testes obrigatórios.
Tanto o cliente quanto a nossa equipe ficaram satisfeitos com o projeto. Graças à nossa experiência anterior com os clientes na indústria de refrigeração, nós realmente entendemos o que esse projeto precisava. Além disso, fomos capazes de oferecer um valor agregado, apontando potenciais dificuldades que poderiam ocorrer durante o processo de instalação e teste.