Retificadoras Junker otimizam processos com tecnologia de gêmeo digital – Ipesi
Retificadoras Junker otimizam processos com tecnologia de gêmeo digital
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A paridade digital (gêmeo digital) representa a retificadora no mundo digital. Ela é composta por dados e algoritmos e pode ser acoplada ao mundo real através de sensores e sistemas de comando e serve como base da Indústria 4.0, simulando o comportamento e as propriedades da retificadora no mundo real, desde o processo de desenvolvimento. Graças a conexão com dados reais, como posições da máquina e condições ambientais, a paridade virtual permite a execução de simulações complexas. Com isso será possível planejar, otimizar e adaptar processos posteriores.
As vantagens em termos de tempo na fase de desenvolvimento e produção são complementadas pela otimização do projeto da planta e do processo ainda antes da produção da retificadora. Uma colocação em funcionamento sem problemas graças a simulações e otimizações prévias e um treinamento simples aceleram ainda mais o processo de produção das retificadoras da empresa. Os processos operacionais e de usinagem dentro da máquina são otimizados e isentos de erros desde o início graças a paridade digital. Posteriores modernizações e atualizações, poderão ser planejadas e executadas de modo eficiente e otimizadas com base na máquina virtual.
BENEFÍCIOS – Processos podem ser antecipadamente definidos e iniciados.
Prognósticos relevantes a respeito de propriedades, desempenhos e comportamentos operacionais das máquinas.
Prazos de desenvolvimento e entrega reduzidos, bem como economias de custo em produtos novos e recondicionamentos de máquinas.
Testes de software sem riscos e simulação de modificações.
Otimização e aceleração de todo o processo de engenharia.
Aprovação preliminar digital e treinamento simplificado para o cliente.
Coordenação com fornecedores mais simples e rápida.
Otimização da comunicação com o cliente graças a visualização de conceitos de automação e processos operacionais.