Projeto para Seis Sigma - Blog Fundação Vanzolini
Artigo 27/abr/2016
O Seis Sigma é uma metodologia para a melhoria de processos por toda empresa, que visa obter melhorias na qualidade e ganhos de produtividade, com consequente redução de custos. Foi, originalmente, desenvolvida pela Motorola e, depois, aperfeiçoada por diversas outras empresas, tais como General Electric, Allied Signal, Citicorp, etc.
A metodologia Seis Sigma incorporou muitos conceitos do gerenciamento por processos, controle estatístico de processo, manufatura enxuta, simulação, benchmarking e delineamento de experimentos.
Entretanto, quando se fala em Seis Sigma, normalmente se está falando da sistemática DMAMC, ou seja, das suas etapas básicas constituintes: Definição – Medição – Análise – Melhoria – Controle. Esta apresenta as seguintes características:
Integra as diversas ferramentas para a melhoria de processos em uma forma lógica e completa de aplicação;
Pode ser aplicada por toda a empresa, em todas áreas: Manufatura, Finanças, RH, Vendas, Contabilidade, Jurídico, etc;
Treina especialistas intensivamente por toda a empresa, não somente na área de manufatura;
Dá ênfase à aplicação do raciocínio estatístico, ao invés do simples uso de ferramentas estatísticas;
Define uma estrutura interna à empresa (liderança e especialistas) que assegura a continuidade dos projetos de melhoria e ganhos de produtividade;
Embora esta sistemática seja responsável por importantes avanços na competitividade onde é utilizada, nestes últimos anos, o fato é que ela também possui uma severa restrição: somente pode ser aplicada a produtos ou processos já existentes na empresa.
Quando esta não é o caso, faz-se necessária outra sistemática: o Design for Six Sigma (DFSS ou Projeto para Seis Sigma). Esta visa o desenvolvimento de novos produtos, entendidos tanto por bens como serviços, mediante processos que assegurem desde o seu lançamento a obtenção da plena satisfação dos clientes, aliada à ausência de erros ou defeitos que prejudiquem o desempenho.
O DFSS possui também cinco fases: Definição – Medição – Análise – Projeto – Verificação.
A tabela a seguir especifica o que é realizado em cada uma delas:
Estas diversas etapas permitem um encadeamento lógico no desenvolvimento e projeto do produto, que faz com que se minimizem os problemas de interface entre áreas e garanta a tradução das necessidades dos clientes em atributos essenciais no produto.
O seu uso é ainda muito restrito no Brasil, em parte, pelo desconhecimento das empresas de sua potencialidade e, em parte, devido à inexistência de treinamento e suporte de especialistas na sua implantação.