A manutenção baseada no tempo consiste na inspeção visual, lubrificação, limpeza do equipamento e na substituição de peças para prevenir as falhas repentinas e os problemas de processo. Estes tipos de manutenção geralmente não exigem especialização, podendo ser realizadas pelos próprios operadores mediante um treinamento básico. No TPM, ela faz parte das atividades de manutenção autônoma e da manutenção especializada.
Como implica o próprio nome, a manutenção baseada nas condições é desencadeada pelas condições reais do equipamento mais do que pela transcorrência de um intervalo de tempo predeterminado. A principal ferramenta utilizada aqui é a manutenção preditiva e ela consiste em coletar e reportar informações que se baseiam em certos valores conhecidos dos equipamentos. Alguns exemplos são: coleta da temperatura através de termografia, análise da vibração através da utilização de acelerômetros e análise da qualidade do óleo em laboratórios. Com o monitoramento constante, é possível intervir nos equipamentos assim que as variações são detectadas, de forma a corrigir as falhas antes que o equipamento quebre. Estes tipos de manutenção exigem conhecimentos técnicos avançados da equipe e geralmente é terceirizado por empresas especialistas em cada segmento.
Devido aos vários tipos de manutenção, algumas pessoas tem a dificuldade de especificar qual a ideal para cada equipamento. A dica é: Não podemos pensar em somente uma forma de manter o equipamento e sim tentar mesclar os tipos de manutenção de forma a encontrar a relação ideal de custo e benefício para cada máquina.
Assim, para um motor em particular, nós podemos aplicar a lubrificação (manutenção preventiva periódica) e se for um equipamento muito importante em que a produção dependa dele, podemos gastar um pouco mais e monitorar a vibração e a temperatura (manutenção preditiva ou baseada nas condições). Nós podemos também planejar uma parada anual para este motor e nesta ocasião, fazer todas as revisões e reparos necessários (manutenção de parada e manutenção corretiva). Por outro lado, caso este motor não for importante para a produção, como por exemplo o motor do exaustor que quando quebra, causa somente o desconforto de menor ventilação no ambiente, a equipe pode simplesmente deixar ele operar até quebrar (manutenção de quebra).
No final das contas, você pode perceber que a mistura mais adequada dos tipos de manutenção será ditada por razões rigorosas relacionadas com o custo das perdas de produção que podem ocorrer em uma parada, o custo deste reparo e o impacto no ambiente, na segurança e na qualidade de um produto ou um serviço, entre outros. Veja que são vários os fatores que podem interferir e realmente deve-se ter uma análise detalhada caso a caso. Algumas ferramentas como planilhas de priorização podem ser aplicadas, mas vou deixar esta assunto para outro post.
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Você fala de modo simples e direto sobre assuntos altamente técnicos esta didática é muito instrutiva, trabalho com educação profissional e consultoria em processo produtivo para Pequenas e Médias Empresas e utilizo seus artigos como referência parabéns.
Verdadeiramente, mesmo sendo óbvio, a Manutenção somente é valorizada, na grande maioria das vezes, quando não é feita conforme planejada pelo especialista. Parar um processo para Manutenção Preventiva, por exemplo, é quase um CRIME, na maiorias das Empresas.
Genesio, realmente algumas empresas precisam entender a importância do planejamento e cumprimento das atividades de manutenção. Pior do que não planejar é planejar e não cumprir.
Gabriel, o termo manutenção preditiva está dentro da manutenção baseada nas condições, em que só ocorre a manutenção caso houver uma detecção prévia de que poderá ocorrer uma falha e isto é possível utilizando as técnicas preditivas (análise de óleo, vibração, ultrassom, etc…)
Parabéns pelo artigo. É muito importante conceituarmos os tipos de manutenção aplicáveis em nossos equipamentos e, não podemos esquecer, em nossas instalações. Porém isto é uma pequena parte de um todo, não é verdade?