Britador de Rolos de Alta Pressão | Fornecimento Moinhos | CITIC HIC
Empresa Líder na indústria de Prensas de Rolos de Alta Pressão (HPGR)
Há mais de 60 anos, a CITIC Heavy Industries (CITIC HIC) vem mantendo seu compromisso com a inovação técnica na indústria de processamento mineral. Apoiado por anos de experiência e profundo conhecimento dentro do campo, CITIC HIC desenvolveu com sucesso prensas de rolos de alta pressão (HPGR) adequados para atender às necessidades dos clientes globais de operações de moagem e moagem seguras, confiáveis, econômicas e de alta eficiência energética.
Redução do tamanho das partículas de alimentação: em comparação com equipamentos convencionais de trituração e moagem, a prensa de rolos de alta pressão pode reduzir o tamanho de quebra de 10-20mm para 3mm ou menos, levando assim a um menor consumo de energia para o processo de moagem.
Menor índice de trabalho de ligação: através da operação da prensa de alta pressão, o índice de trabalho de ligação da maioria dos minerais pode ser significativamente reduzido, alguns até mesmo diminuíram em mais de 23%.
Reforço da operação de disposição de rejeitos antes da moagem a jusante: a técnica de processamento de minério de magnetita permite uma eficiência de disposição de rejeitos de até mais de 30%, ajudando a reduzir a carga do moinho e o consumo de energia, enquanto reduz a taxa de desgaste dos revestimentos e meios de moagem do moinho.
Maior eficiência e melhor taxa de recuperação: os minerais triturados pelo rolo de moagem de alta pressão possuem grandes quantidades de micro fissuras ao longo do limite do grão, essas micro fissuras permitem uma melhor adosivinhação na superfície mineral, o que se traduz em boa permeabilidade no processo de lixiviação de minérios difíceis de tratar.
Por que escolher a prensa de rolos de alta pressão da CITIC HIC:
Alta taxa de operação
CITIC HIC participou da definição dos Padrões Nacionais da China de prensas de rolos de alta pressão, promovendo o desenvolvimento de prensas de rolos de alta pressão em larga escala rumo à inteligência no mercado doméstico. A CITIC HIC está sempre focada em manter uma posição de liderança no mercado de processamento mineral da China, utilizando padrões internacionais avançados de design e fabricação.
Bom efeito de compactação pela prensa, alta taxa de qaulificação, proporcionando mais de 20% de força mais forte, mais de 15% maior taxa de qualificação e mais de 10% menos consumo de energia do que os dos concorrentes no mercado doméstico.
Ciclo de vida extremamente longo
A estrutura de rolamento recém-projetada apresenta uma vida útil de mais de 10 anos, que é de 3 a 5 vezes o rolamento auto-alinhante convencional. O atrito de rolamento é mais uniforme e a vida útil é mais longa.
Atendemos clientes em todo o mundo
Nossas prensas de rolos de alta pressão foram exportados para vários países, como Austrália, Brasil e Rússia. O desempenho confiável do equipamento e nosso excelente serviço são particularmente apreciados pelo maior produtor mundial de minério de ferro - a brasileira Vale SA, Zijin Mining Group, e outros clientes de alto nível.
Nossas prensas de rolos de alta pressão podem ser equipados com sistema de retificação de acabamento, sistema de retificação combinada de cimento, sistema de retificação semi-acabada e mais sistemas de processamento. Nosso banco de dados principal e software de simulação de processos pode suportar a seleção de máquinas e sistemas. Além disso, temos tecnologias para melhoria da estrutura de unidades-chave e otimização do layout do sistema de tubulação para garantir que o desempenho do produto atinja um nível avançado em casa e no exterior.
Prensa de rolos de alta pressão para teste
Sistema de teste HPGR
Testador de abrasivo
Testador de peso de queda (JKDWT)
ForçaA análise por elementos finitos é empregada para o cálculo da resistência da estrutura da máquina, do eixo do rolo, do casco do rolo e do assento do rolamento para identificar a estrutura ideal e garantir a confiabilidade da prensa de rolos de alta pressão.
Tecnologia de superfície de roletes
Extremamente longa vida útil do rolo
O corpo do rolo é construído com aço liga forjado de alto desempenho utilizando prensa hidráulica de 18500t e equipamento de forjamento em larga escala, garantindo alto desempenho e vida útil extremamente longa dos rolos.
Com um projeto dividido do eixo e do casco dos rolos, o operador só precisa trocar o casco dos rolos (peças de desgaste) e o eixo dos rolos pode ser usado a longo prazo, economizando assim muito os custos das peças de reposição.
Superfície do rolo altamente resistente ao desgaste
A superfície do rolo é protegida contra o desgaste com pinos de metal duro que permitem reduzir o tamanho das partículas através de compressão e retificação, a vida útil da superfície do rolo é de até 30.000 horas. Os blocos de desgaste lateral e as paredes laterais são usados para reduzir o desgaste e vedar a folga de trabalho nas bordas dos roletes, proporcionando assim um efeito de compressão ideal.
Eficiente tecnologia de reparo de superfície de rolos revestidos com pinos
A tecnologia de troca rápida de pinos, desenvolvida independentemente, permite substituir os pinos metálicos quebrados (pinos) em tempo hábil, evitando paradas de produção dispendiosas causadas por grandes fraturas na superfície do rolo com pinos.
Chapa lateral inferior cravejada
Ao contrário da placa lateral inferior convencional que só pode durar 5 dias, nossa placa lateral inferior cravejada apresenta uma vida útil estendida de 3 a 6 meses.
Tecnologia de distribuição de carga e vedação de rolamentos
As cargas dos mancais são distribuídas de forma mais uniforme e apresentam maior vida útil, permitindo que o rolo de retificação de alta pressão seja operado de forma mais estável e confiável.
A estrutura de vedação combina vedação radial, vedação axial e métodos de vedação labiríntica para assegurar uma vedação estanque em todos os momentos e prevenir eficientemente a penetração de poeira.
Tecnologia de desmontagem de rolamentos
Os rolamentos de rolos cilíndricos de quatro fileiras podem ser facilmente desmontados pela simples remoção de uma parte integrada do assento do rolamento e do anel externo, eliminando a necessidade de desmontar o anel interno, facilitando muito as operações de manutenção e evitando, ao mesmo tempo, os riscos de falha do rolamento.
Tecnologia de refrigeração de rolamentos
A temperatura de operação do mancal principal pode ser mantida a uma temperatura apropriada, prolongando significativamente a vida útil do mancal principal.
Tecnologia de manutenção rápida
Separação rápida do redutor
Os rolos podem ser rapidamente desmontados do redutor devido ao uso de acoplamento rápido, protegendo o eixo de rolos e o eixo do redutor de serem danificados, economizando assim o custo de peças de reposição. Separação rápida do redutor
Sistema de troca rápida de roletes
O processo de troca de roletes pode ser realizado rapidamente com a unidade de troca rápida de roletes, o que garante uma operação de troca segura enquanto reduz o período de troca dos 7 dias originais para 2 dias, além de economizar muito nos custos de equipamentos de elevação e construção civil.
Caixa de surtos
Temos dois tipos de silos de alimentação (fixos e móveis) para a escolha do usuário. O pistão móvel é acionado por motor para percorrer a pista para facilitar a manutenção com a ajuda de equipamentos de elevação.
Unidade de alimentação ajustável eletricamente em dois lados
Esta unidade de alimentação fornece o ajuste flexível durante o processo de alimentação de material.
Todas as peças em contato com materiais são feitas com chapa de aço resistente ao desgaste, aumentando a resistência ao desgaste.
Sistema de proteção completo
Uma variedade de sensores eletrônicos são usados para monitoramento em tempo real para a prensa de rolos de alta pressão. Se ocorrer qualquer falha, o operador será imediatamente informado para resolver o problema e garantir a operação em um status ideal.
Detecção de metais e sistema de bypass automático
O projeto do controle de travamento permite que o detector de metais acione uma porta de derivação elétrica que desvia os metais para uma calha separada, evitando assim os danos à máquina causados pelos metais. Detecção de metais e sistema de by-pass automático.
Modelo Potência Diâmetro do rolo Largura do rolo Capacidade Dimensões (C×L×A)
Os valores detalhados de capacidade e características do material de alimentação estão associados às técnicas de processamento.
As capacidades na tabela acima são calculadas com base em minérios de dureza média com densidade aparente de 3,5t/m³.
As dimensões são apenas para referência, e estão sujeitas a nossos desenhos finais.
Prensa de Rolos de Alta Pressão GM140-60
O projeto estava sendo reequipado em 2010. O tipo de minério tem dureza mineral de f=14-16, teor de silício de aproximadamente 48%, e é fortemente abrasivo. O moinho de rolos de alta pressão foi colocado em operação em agosto de 2011, a superfície dos rolos tem sido submetida a melhorias contínuas. A estrutura de rolos de quinta geração pode proporcionar uma longa vida útil de até 10.000 horas.
Prensa de Rolos de Alta Pressão GM160-140
Neste projeto, a dureza mineral é f=10-12 e o teor de silício é de aproximadamente 15%. O equipamento entrou em operação pela primeira vez em julho de 2015, desde então o equipamento tem funcionado sem problemas. A vida útil da superfície do rolo pode chegar a 20.000 horas.
Prensa de Rolos de Alta Pressão GM150-110
Este projeto emprega uma operação de britagem em circuito fechado de duas partes e uma operação de moagem em circuito fechado HPGR incorporando peneiramento úmido, a dureza mineral é f=8-12. Desde que foi colocada em operação pela primeira vez, a máquina em funcionamento tem permanecido estável.
Prensa de Rolos de Alta Pressão GM200-180
O projeto adota o rolo de moagem de alta pressão GM200-180 e o processo de moagem final projetado por nossa empresa, a produção do projeto é de 500t/h. Atualmente, o sistema funciona de forma estável e a capacidade de produção varia entre 530t/h e 550t/h, com um consumo de energia de 11-13kWh/t.
Este projeto de cominuição de minério exigia um rolo de moagem de alta pressão para adicionar no processo existente de trituração em três estágios e moagem de esferas para formar um sistema de trituração exigido pelo cliente com capacidade de 24000t/d. Em comparação com o sistema de britagem anterior de 14400t/d, a capacidade do sistema adicionado com rolo de moagem de alta pressão (peneiramento a seco em circuito fechado) foi aumentada em 38,9% na produção.
Prensa de Rolos de Alta Pressão GM200-160
Este projeto de 20.000.000t de minério de ferro adota um rolo de moagem de alta pressão com processo de moagem final. Devido à adoção da operação de peneiramento a seco, o consumo de água é muito menor. O custo dos sistemas de separação e transporte de rejeitos de moagem é significativamente reduzido. A capacidade da máquina é de 2200 t/h e o tamanho do produto abaixo de 3mm é superior a 55%, satisfazendo totalmente as expectativas do cliente.
Foi o primeiro projeto de demonstração da prensa de rolos de alta pressão neste local. O HPGR pode ajudar a reduzir o tamanho das partículas de alimentação, o índice de trabalho de ligação e o consumo de aço, ao mesmo tempo em que melhora a produtividade e a eficiência energética.