No despaletizador de garrafas até então em usado na Widmer Brothers Brewing, tratava-se de um sistema semiautomático que não dava mais conta dos crescentes ciclos de trabalho, resultando em gargalos do procedimento de despaletização e perdas de produção. Importante também para o fator segurança: o descarregamento manual dos engradados tornou-se um problema por motivos de segurança, visto que os fluxos de movimento se repetiam. Isso dificulta extremamente o trabalho e sobrecarrega muito o corpo humano. Além disso, futuramente previa-se o carregamento dos paletes até a altura total, em vez de somente até a metade, como era até então.
Uma vez que um despaletizador convencional foi descartado desde o início devido à baixa altura do teto, o integrador e parceiro de sistema oficial da KUKA, Midwest Engineered Systems, optou por uma solução baseada em robôs. O robô teria que estar em condições de, apesar de uma viga existente, mover por baixo desta viga as camadas superiores da carga de paletes que chega. O KR 270 R2700 ultra escolhido pela Widmer Brewing pode contornar sem problemas a viga de teto, graças aos seus seis eixos e, assim, descarregar os paletes carregados na altura total.
Na Widmer Brothers Brewing o processo de despaletização inicia com o operador da empilhadeira. Ele posiciona uma carga de garrafas na alimentação do transportador empilhador de paletes de cinco zonas, em cuja extremidade um deslocador pneumático de paletes é estendido e empurra a carga de paletes sobre roletes. Na extremidade do transportador, o palete entra na zona de descarga do robô e é parado no dispositivo de bloqueio estendido, onde ele é alinhado paralelamente ao sentido de transporte. Um deslocador pneumático de paletes empurra a carga de paletes sobre os roletes; nisto o palete é alinhado transversalmente ao sentido de transporte.