Galvanoplastia - Biometal - Tratamento de superfícies de metais - galvanoplastia, pintura eletrostática, ktl e coat
Processos Galvânicos - Aplicação Protetiva
• Zincagem ácida
• Anodização dura
• Estanho Eletrolítico
- Pintura Eletrostática Líquida
- Pintura KTL - E-Coat
ZINCO ALCALINO SEM CIANETO PARADO (GANCHEIRAS)
É um processo livre de cianeto, que produz depósitos brilhantes e dúcteis, e com alta receptividade a cromatos.As vantagens em relação ao processo de zinco ácido são:
• Excelente dispersão de camada
(somente 30% de variação)
• Maior ductilidade.
• Metais base aplicáveis: Aços em geral.
ZINCO ÁCIDO A BASE DE CLORETO DE POTÁSSIO PARADO (GANCHEIRAS) / ROTATIVO (TAMBOREAMENTO)
Produz camadas com alto brilho e nivelamento, tem ótimo poder de penetração e cobertura, mesmo em peças com recessos profundos. As vantagens em relação ao processo de zinco alcalino são:
· Aplicação sobre Zamak sem ataque;
· Aplicação em peças de ferro fundido sem desprendimento de hidrogênio.
Metais base aplicáveis: metais temperados ou cementados, inclusive aço com tratamento térmico ou carbonitretados, cobre e suas ligas, ferro fundido e zamak.
Principais Aplicações: Pregos, parafusos, porcas, arruelas, fixadores, dobradiças, serpentinas, grades, diversos componentes da linha automotiva, na linha branca, eletrotécnica, ferramentas, esquadrias, portões, cercas, aramados, tubos, rodas dentadas e diversos componentes da linha agrícola.
Acabamentos disponíveis para o zinco
Tonalidade do depósito
Resistência a corrosão branca c/ selante
Resistência a corrosão branca sem selante
Azul (hexa)
120 hs em névoa salina
15 a 35 hs em névoa salina
Amarelo (Bicromatizado)
Acima de 400 hs em névoa salina
115 a 240 hs em névoa salina
175 a 290 hs em névoa salina
Acima de 300 hs em névoa salina
50 a 170 hs em névoa salina
Amarelo trivalente
Esverdeada Irisdecente
240 hs em névoa salina
144 hs em névoa salina
Azul Prateada
24 a 48 hs em névoa salina
(hexavalente)
Azul(trivalente)
Azul(hexavalente)
A Frio com refinador A fosfatização sobre metais ferrosos a frio conduz a formação de uma camada micro- cristalina de fosfato de zinco. A fina camada formada possibilita uma substancial redução do consumo de tinta.
A quente sem refinador A fosfatização sobre metais ferrosos a quente conduz a formação de uma camada aderente de cristalização fina para média de fosfato de zinco. A média cristalização da camada formada possibilita uma melhor absorção do óleo protetivo.
Acabamento disponível: Natural ou Oleado
Metais base aplicáveis: Aços em geral e ferro fundido
Aplicações: Prepara as superfícies para receber e reter as tintas ou outros revestimentos, aumentando a resistência contra corrosão proporcionando maior aderência. Condiciona as superfícies para receber compostos lubrificantes nas operações de deformação a frio ou parte móveis.
É um processo de estanho ácido que produz depósitos brilhantes com uma larga faixa de aplicações tanto decorativa como técnicas.
Acabamento disponível: Natural Brilhante
Metais base aplicáveis: Ferro fundido, aço, cobre e suas ligas, zamak, alumínio e níquel.
Vantagens: ótimo condutor elétrico e tem ótima soldabilidade.
Principais Aplicações: componentes eletrônicos, circuitos impressos, semi-condutores e componentes especiais. Para efeitos decorativos como bijuterias, utensílios de cozinha, artigos de arame, ferragens para móveis em construção, aviamento para roupas e calçados, etc.
O estanho é usado principalmente na Indústria elétrica; Indústria eletrônica; Indústria alimentícia; Indústria automobilística; Indústria telecomunicações.
A anodização do alumínio e suas ligas (especiais) conduzem à formação do óxido de alumínio Al2O3 (Alumina) convertendo a superfície do alumínio numa superfície extremamente dura com as seguintes propriedades:
· Elevada resistência à corrosão;
· Elevada resistência à abrasão;
· Resistência ao intemperismo;
· Maior Dureza;
· Não condutor de eletricidade;
Acabamento Disponível: Cinza Escuro
Metais base aplicáveis: Alumínio de boa pureza
Vantagens da anodização: É capaz de eliminar as irregularidades superficiais deixadas por operações anteriores, tais como as de laminação, extrusão ou usinagem.
Principais aplicações: Possui características muito específicas, sendo aplicada em especial a peças e componentes técnicos, principalmente quando é possível substituir o aço pelo Alumínio. É aplicada em elementos ornamentais arquitetônicos, indústria de artigos domésticos, indústria automobilística, indústria aeronáutica, indústria naval, etc.
O processo inicia quando o material a ser pintado é imerso num banho de tinta diluída em água DI, onde se faz passar uma corrente elétrica contínua nesta superfície, e através de uma diferença de potencial, deposita-se um revestimento orgânico formando uma película uniforme e coesa.