Existem varias características criticas na constituição de uma peça que fazem dela o elemento apropriado para uma função específica dentro de um sistema determinado. Algumas das mais óbvias são a geometria, o material e peso. Geralmente essas características são regulamentadas por normas e especificações técnicas.
Dependendo da complexidade da peça em questão, podem ser especificadas infinitas dimensões que deverão ser medidas para garantir a funcionalidade do elemento.
Vamos focar a nossa atenção nas tecnologias atuais para medir a espessura, uma dimensão que está diretamente relacionada com a resistência estrutural de uma peça.
Atualmente, além dos já tradicionais micrômetros digitais e analógicos, temos numerosos e bem diversos métodos para medir a espessura de um componente.
Repassaremos aqui 3 dos mais utilizados pela industria na atualidade.
Ultrassom
O som gerado acima do nível detectado pelo ouvido humano (geralmente 20 kHz) é chamado ultrassom. A faixa de frequências normalmente utilizada para ensaios não destrutivos é de 100 kHz até 50 MHz. Mesmo que o ultrassom se comporte de maneira similar ao som audível, ele tem uma longitude de onda muito mais curta. Isso significa que pode ser desviada por superfícies muito pequenas como defeitos nos materiais. É essa propriedade que faz do ultrassom útil para ensaios não destrutivos de materiais.
As vibrações ultrassônicas viajam na forma de ondas, similar à forma que viaja a luz. Porém, diferente da luz que pode viajar no vazio, o ultrassom precisa de um meio elástico como um líquido ou um sólido.
Os testes ultrassônicos não destrutivos introduzem ondas de som de alta frequência dentro do objeto de prova para obter informação sobre ele sem alterá-lo. No teste ultrassônico são medidos dois valores básicos; a quantidade de tempo que o som demora pra viajar através da amostra, e a amplitude do sinal recebido.
Baseado no tipo de material e com esses dois valores medidos, pode ser calculada a espessura do objeto.
Aplicabilidade
Esse método é aplicável em metais, plásticos, materiais compostos, fibra de vidro, cerâmica e vidro. Não pode ser utilizado para materiais que apresentam una transmissão deficiente das ondas de som de alta frequência, como madeira, papel, concreto e produtos porosos.
Laser
A palavra “laser” é um acrônimo de “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation” (Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação).
Um laser é um amplificador ótico, um dispositivo que intensifica as ondas de luz. A amplificação cria uma luz que é muito bem definida e reproduzível, diferente das fontes de luz ordinárias como o Sol ou uma lâmpada.
Os micrômetros óticos estão constituídos por dois blocos, um transmissor e um receptor.
Eles utilizam o principio de medição da “sombra”, mediante o qual a luz concentrada de um laser é transmitida a um receptor.
A radiação de um semicondutor laser (1) é concentrada por uma lente (2) e gera uma região de raios na sua frente. Os contornos da sombra projetados por um objeto no caminho dos raios são escaneados e medidos com exatidão pelo dispositivo detector de luz (3) dentro da unidade receptora.
Finalmente, um processador (4) calcula o tamanho do objeto a partir da posição das bordas da sombra.
Aplicabilidade
Esses equipamentos são dispositivos “sem contato” que podem praticamente medir qualquer material. O que limita nesse caso são o tamanho e a geometria da peça, já que o objeto a medir deve ser capaz de ser interposto entre o transmissor e o receptor.
Além de fazer medições, também é muito utilizado na indústria para reconhecimento de objetos.
Magnético
O método mais comum está baseado no principio do Efeito Hall, que consiste na aparição de forças perpendiculares ao sentido da corrente elétrica sobre as cargas do condutor quando colocado na presença de um campo magnético.
A espessura da parede é medida colocando uma pequena bola de aço (bola, disco ou fio) num lado da peça de prova e uma sonda magnética no lado oposto. Assim, a distância entre a ponta da sonda e o alvo é medida com precisão, o que corresponde à espessura da parede.
A sonda contém um magneto muito forte e um dispositivo semicondutor conhecido como sensor de Efeito Hall, que responde à mudanças no campo magnético variando a voltagem que rastreia o instrumento.
Um alvo como uma pequena bola de aço curva o campo magnético gerado pelo magneto da sonda, com esse efeito sendo acrescentado ao se aproximar. A medida que a espessura da peça de prova, e portanto a distância entre o alvo e a ponta da sonda mudam, a voltagem através do sensor de Efeito Hall também varia de maneira conhecida.
Quando o instrumento foi calibrado para uma sonda e alvo particulares, essas mudanças na voltagem podem ser convertidas em leituras de espessura através de um algoritmo de software que utiliza a curva de calibração estabelecida.
Aplicabilidade
Esse método é aplicável em materiais não magnéticos tais como plásticos, vidro, compostos, alumínio e titânio.
Acesse aqui e conheça os produtos da Barbieri do Brasil
Compartilhe isso:
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-mail
Published in Material Técnico
Espessura
Laser
Magnético
Medição
Ultrassom
Previous Post Uma mensagem que motiva um bom dia
Next Post Uma mensagem que motiva um bom dia
One Comment
Perfis Drywall: Correta Identificação – Blog da Barbieri do Brasil
[…] Espessura da chapa de aço expressa em […]
23 março, 2020 Reply	
Deixe uma resposta Cancelar resposta
O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *
Comment
Name*
Email*
Website
Notifique-me sobre novos comentários por e-mail.
Notifique-me sobre novas publicações por e-mail.
Sidebar
Search
dezembro 2021
S
T
Q
Q
S
S
D
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
« abr
Assinar blog por e-mail
Digite seu endereço de e-mail para assinar este blog e receber notificações de novas publicações por e-mail.
Junte-se a 21 outros assinantes	
Endereço de e-mail
Assinar
Categorias
Atividade interna
Efemérides
Eventos
Imprensa
Material Técnico
Novidades
Produtos
RSE
Sem categoria
Sustentabilidade
Vários
Posts recentes
Barbieri contribui com perfis para um novo centro hospitalar
Novos módulos hospitalares em Light Steel Frame
Drywall Plus: perfis de aço para a construção a seco
Light Steel Frame: Como são aprovados os projetos?
Sistema Drywall: a montagem é tão importante quanto os componentes
Arquivos
abril 2020
setembro 2019
abril 2019
maio 2018
março 2018
fevereiro 2018
janeiro 2018
dezembro 2017
novembro 2017
outubro 2017
setembro 2017
agosto 2017
julho 2017
junho 2017
maio 2017
abril 2017
março 2017
fevereiro 2017
janeiro 2017
dezembro 2016
novembro 2016
outubro 2016
Tags
ABNT Aço Blog Comunicação Consciência ambiental Construção a Seco Corrosão Drywall Durabilidade Ecologia Energia Espessura Facebook Festa Incêndio Light Steel Framing LinkedIn LSF Meio Ambiente Mensagens Motivacionais NBR15217 NBR15253 Normas Técnicas online PBQP-H Perfis Certificados Perfis de aço Proclamação da República PSQ Drywall Qualidade Raio Reciclável Redes Sociais Relatório Setorial Resistência Revista RSE Steel Frame Steel Framing Sustentabilidade Tempestade Terremoto Twitter Vantagens YouTube