7 sinais de alerta no controle da indústria – Data C
Mesmo em tempos tão digitais, o controle da indústria ainda é um desafio para muitas empresas. O processo de adaptação às novas tecnologias está em curso, o que faz com que a realidade para muitos ainda seja cheia de planilhas de excel e anotações e documentos em papel, por exemplo.
A precisão quanto ao que entra e sai, assim como as informações essenciais ao funcionamento das operações, é fundamental na indústria.
O resultado disso são problemas de diversas naturezas, como confusão no estoque, perda de matéria prima, atrasos na produção, decisões equivocadas, entre outros.
Por isso, o caminho é identificar os sinais que apontam que algo não vai bem e agir estrategicamente. Assim, será possível minimizar o risco a longo prazo e centralizar a gestão por meio das soluções certas.
Confira a seguir os principais indícios de alerta que mostram que a sua metodologia de controle da indústria não é eficiente:
1. Máquinas frequentemente paradas
Quando as máquinas e equipamentos essenciais para a produção são paradas com frequência, é quase certo que você deve se preocupar. Principalmente se essas pausas não tiverem sido planejadas previamente, ou seja, forem acionadas pela necessidade de uma manutenção corretiva e emergencial.
Quando isso acontece, é sinal de que todo o planejamento apresenta falhas e de que toda a programação será prejudicada. Isso porque as paradas impactam no nível de produtividade dos colaboradores e provoca atrasos nas entregas.
As medidas de manutenção são sim importantes e não podem ser adiadas. Mas o ideal é que elas sigam um cronograma de manutenção preventiva e não corretiva. Com essa metodologia, os ajustes podem ser feitos de maneira inteligente, de forma a não comprometer os resultados.
2. Atrasos no planejamento da produção
Os atrasos no planejamento da produção estão diretamente relacionados à uma dificuldade de acessar e manipular informações sobre a empresa.
Imagine que os dados necessários para essa organização inicial estejam alocados em planilhas diferentes, ou que fiquem sob a responsabilidade de uma pessoa específica, que precisa ser consultada para que o cronograma seja estruturado.
Tudo isso faz com que o processo leve muito mais tempo que o necessário e sabemos que, nos dias de hoje, algo que não se tolera na indústria são atrasos. Todas as etapas produtivas lidam com prazos, inclusive a entrega para o cliente final.
A dificuldade de acessar e utilizar informações essenciais acaba sendo não só estressante, mas custoso também.
3. Ausência de monitoramento de custos
O controle da indústria também não é eficaz se você não sabe quanto realmente está gastando. Muito se fala em medidas de redução de custos, mas o monitoramento delas e a mensuração dos resultados acaba sendo deixada de lado.
Uma apuração que realmente valida o planejamento é focada no registro minucioso de todos os processos, mesmo os mais simples. Somente documentando e integrando esses dados dia após dia será possível uma avaliação segura.
Importante salientar que de nada adianta registrar tudo isso e armazenar de maneira inadequada e desorganizada, de forma que possam se perder em algum momento. É por isso que o uso de várias planilhas, por exemplo, não é recomendado.
4. Descontrole de estoque
O excesso de estoque ou falta de matéria-prima são situações que revelam que o planejamento da produção não foi executado da melhor forma.
Em outras palavras, pode ser que o gerenciamento de entrada e saída de materiais não esteja sendo efetivo, ou a requisição de compra dos mesmos esteja sendo feita de maneira incorreta.
O ponto é que, com a ausência de um equilíbrio do estoque, a indústria fica fadada a sofrer com problemas financeiros e de produtividade.
5. Colaboradores ociosos
O controle da indústria é abrangente e isso significa que se preocupa com todos os aspectos do fluxo de produção. De nada adianta investir nas melhores máquinas se a distribuição de colaboradores não acompanha a demanda de trabalho.
É preciso ter uma visão holística dos processos, garantindo que uma etapa não acabe sendo mais produtiva do que outra. Otimizar a gestão é evitar que um setor precise ficar esperando que o outro termine uma tarefa, desperdiçando horas que poderiam estar focadas na execução.
6. Financeiro desorganizado
O departamento financeiro de uma fábrica desempenha um papel complexo e que, por isso, exige muita atenção. Notas fiscais e relatórios não podem viver dentro de uma bagunça. Documentar tudo isso é essencial para manter a gestão organizada, contribuindo para o monitoramento de gastos que foi mencionado anteriormente.
7. Atrasos nas entregas do cliente
Por último, aqui listamos o problema mais preocupante da lista. Quando há atrasos e reclamações relacionadas ao cliente, é sinal de que sua indústria já está sofrendo com os outros problemas e que a situação já está se tornando uma bola de neve.
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