Plataforma Digital FlexSim
Inovação tecnológica, simulação, experimentação, emulação e otimização.
Uma fantástica ferramenta de melhoria contínua para manufatura de classe mundial.
Simule o seu processo de forma fácil e intuitiva com o FlexSim e melhore continuamente.
Faça o download agora mesmo da versão gratuita!
Biblioteca de Simulação Contínua
Solução pioreira no mundo que executa cálculo contínuo para solução de problemas envolvendo simulação de fluídos e gases.
Conheça a biblioteca FloWorks para o software FlexSim.
Simulação de mapeamento de fluxo de valor com o software FlexSim. VSM dinâmico para estudos e projetos de engenharia.
Conheça o software FlexSim
Simulador utilizado para construir modelos computadorizados em 3 dimensões (3D) que se comportam como os sistemas físicos ou conceituais reais que representam. Utilizado para montagem de modelos de simulação de sistemas complexos e dinâmicos, em diversas áreas do seu negócio: logística, manufatura, embalagem, transportes e saúde. Tendo como objetivo principal solucionar problemas crônicos enfrentados pela indústria através de modelamento 3D e simulação computacional. Melhorando sua performance e reduzindo custos.
Totalmente em 3D, diferente de todos os softwares de simulação contidos no mercado, que permitem ao usuário apenas filmar o seu modelo em terceira dimensão ou renderização posterior a modelagem de lógica, o FlexSim permite ao usuário fazer tudo em 3D, desde a implantação do primeiro objeto no sistema, até a saída da última peça. Dando assim ao modelador, uma visão muito mais ampla sobre o sistema.
Muito mais que um software de simulação!
O simulador comprova facilmente ser um aplicativo que trabalha não só com simulação de eventos discretos, mas também com simulação baseada em agentes, simulação pseudo- contínua e simulação contínua, com heurística de otimização incluso na biblioteca para análise de otimização & simulação. É um software de desenvolvimento e já está pronto para realidade virtual além de estar pronto para aplicação da Indústria 4.0 ou Smart Factory com integração com PLM, sistemas CAD e ter recursos de emulação.
Diferenciais do simulador
Software integrado ao Oculus Rift para imersão do usuário em realidade virtual. Realidade virtual é um dos pontos pregados pela Manufatura 4.0. O usuário ao desenvolver o modelo em 3D, pode com o Oculus Rift literalmente "entrar" dentro do modelo para fins de validação, treinamento sobre a operação;
O software possui uma biblioteca que além de simulação de eventos discretos também trabalha com simulação contínua, simulação dinâmica, simulação baseado em agentes com possibilidade de uso de AI (Inteligência Artificial);
Nosso software além de ser um simulador de eventos discretos e sistemas contínuos, possui recursos para desenvolvimento de novas variáveis e bibliotecas (não apenas visual) de objetos para customização total do modelo. Não há necessidade de ter acesso ao código fonte do simulador para fazer tais customizações de diferentes variáveis e bibliotecas. Tais customizações devem ser feitas através do Graphical User Interface e Treenode. Recurso único de um simulador flexível e moderno e que nenhum outro software no mundo possui esse recurso;
Integração total com sistemas CAD;
Recursos para Emulação;
Integração com PLCs e outros sistemas;
Melhor resolução em termos de gráficos e animações 3D;
APIs para integração do software com otimizadores como Scilab, Matlab, Gusek, Lindo, Lingo, Cplex e outros.
Vantagens da utilização da simulação no ensino da engenharia
Melhora do aprendizado de engenharia;
Imersão do usuário no processo virtual simulado;
Interação do usuário no processo virtual simulado;
Possibilidade de criar situações, exercícios forçando a solução de problemas e tomadas de decisões no processo virtual simulado.
Vantagens do uso da simulação no meio industrial e de pesquisas
Aprender a economizar tempo e dinheiro da empresa através da simulação do processo atual em ambiente livre de riscos, que é o do simulador;
Tomada de decisões baseado em análise de cenários de possibilidades, reduzindo ou eliminando o achismo e também tentativas e erros na operação, que é comum atualmente nas empresas;
Treinamento de operadores de forma virtual, evitando perca de produtividade e riscos de segurança ocorridos no processo comum;
Possibilidade de integração com PLC, relação dos resultados reais e simulados em tempo real, gerando possibilidade de rápida correção;
Controle total do processo e possibilidade de alteração e modificação para análise. experimentação e ou otimização do sistema para redução de custos e ou desperdícios, e também definição novos projetos em potencial. Tudo em um ambiente livre de riscos e com baixo investimento.