A manutenção preventiva é uma das formas mais eficientes de conservar o maquinário do chão de fábrica, prolongando sua vida útil e reduzindo custos.
É necessário ter muita atenção às rotinas de inspeção, de forma que seu time de técnicos possa identificar com exatidão os problemas nas máquinas e equipamentos.
Porém, antes da aplicação prática, é preciso compreender a teoria.
Você sabe o que é a manutenção preventiva, como e quanto aplicá-la, bem como sua importância?
Neste conteúdo, você vai aprender tudo sobre o tema. É só seguir a leitura!
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O Que É Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva busca diminuir a probabilidade de uma falha ou problema surgir em um equipamento.
É uma definição que vai de acordo com a NBR-5462.
Trata-se de um método de manutenção industrial planejada, pois acontece de tempos em tempos, em intervalos especificados pelos técnicos ou pelo próprio fabricante da máquina.
Assim, independente da condição da máquina, ela deve ser submetida a uma inspeção técnica que vai buscar identificar possíveis problemas.
Tipos Principais de Falhas
No relatório de manutenção preventiva, é importante que a equipe responsável se atente para dois tipos de falhas que podem acometer um sistema. São eles:
Falha Potencial
A falha potencial é aquela em estágio inicial. Ou seja, ela já existe e pode ser detectada, mas ainda permite que a máquina funcione.
Pense em um sistema que utiliza dois eixos-árvores, como um motor que deve mover uma bomba de água.
Você nota que há certo desalinhamento entre as árvores — pouco, suficiente para ser notado, mas também para que o sistema continue funcionando e o movimento seja transmitido.
Então, você pode marcar para realizar a manutenção tão logo puder, instalando um acoplamento flexível para alinhar as árvores.
Falha Funcional
Já a falha funcional se trata de um cenário além: quando a falha não permite que a máquina desempenhe suas funções.
Retornando ao exemplo acima, seria como se o técnico percebesse que o nível de desalinhamento é tão grande que o sistema de transmissão colapsou.
Ou seja, o problema não foi tratado na sua raiz e evoluiu a ponto de impactar no funcionamento da máquina, ocasionando a parada.
Qual o Objetivo da Manutenção Preventiva?
O objetivo da manutenção preventiva é encontrar um problema antes mesmo dele se manifestar.
Ou seja, mapeá-lo ainda no início, encontrando a raiz da falha, para que se possam tomar as medidas necessárias de forma ágil.
Assim, é possível conservar as condições do equipamento ou máquina de forma mais eficiente, potencializando sua vida útil.
Portanto, é válido afirmar que, ao exercer uma rotina de manutenção preventiva, você não está recuperando uma máquina, mas sim evitando que ela apresente falhas.
Qual a Importância da Manutenção Preventiva na Indústria?
A manutenção preventiva é importante pois permite que a empresa se antecipe aos problemas do chão de fábrica. Assim, não é preciso esperar uma máquina parar para consertá-lo — ao contrário, você previne que ela sequer tenha problemas.
Além disso, a manutenção preventiva é um método mais fácil de se aplicar no chão de fábrica.
Por exemplo, é possível criar um cronograma de manutenção preventiva de acordo com as recomendações de cada fabricante.
Assim, sua empresa segue uma referência qualificada para determinar os períodos de inspeção.
É algo que, atualmente, funciona muito bem na indústria.
Uma pesquisa da revista Plant Engineering viu que a manutenção preventiva é favorecida por 80% do pessoal de manutenção como parte de uma estratégia multifacetada.
Quais São as Vantagens da Manutenção Preventiva?
Agora, no dia a dia, quais as reais vantagens de implementar um plano de manutenção preventiva? Explicamos:
Resolução de Uma Ampla Série de Problemas
Ao estipular um cronograma de manutenção preventiva, você consegue centralizar a resolução de problemas.
Assim, de uma só vez, resolve as falhas das máquinas já na sua raiz, sem que ela se propague ou aumente, afetando todo sistema.
Alongamento do Tempo de Vida da Máquina
Uma característica em comum da manutenção preditiva e preventiva é a capacidade de potencializar a vida útil da máquina ou equipamento.
Como as falhas são detectadas com muita antecedência, é mais fácil resolvê-las, evitando que dispositivos, peças ou a máquina inteira entre em colapso.
Aumento da Disponibilidade de Tempo Para Pesquisar e Avaliar Peças Novas
Como seu time inspeciona as máquinas antes da falha acometê-las, há mais tempo hábil para pesquisar as peças novas.
Assim, você não precisa correr para consertá-la — o que também pode significar mais economia para seu bolso.
Por Que a Manutenção Preventiva É Mais Eficiente e Econômica?
Uma das grandes diferenças entre manutenção corretiva e preventiva é que a primeira é mais custosa. Já a manutenção preventiva é diferente, pois possibilita maior economia para a empresa.
O motivo é simples:
Como as inspeções buscam falhas em estágio inicial, o diagnóstico é mais simples, bem como as soluções.
Assim, em vez da empresa precisar reinvestir em um novo sistema de transmissão de movimentos, por exemplo, pode apenas trocar o acoplamento da máquina.
Vê como a escala de gastos é bem menor? É nesse ponto que a manutenção preventiva mais se destaca.
O Que É Um Plano de Manutenção Preventiva?
O plano de manutenção preventiva é um documento que pauta a equipe de técnicos que vão realizar as inspeções.
Deve conter todos os equipamentos detalhados, os responsáveis, os processos que devem ser feitos (como lubrificação, checagem do aperto dos parafusos, conformidade do acoplamento, etc) e os prazos.
Qual a Frequência das Atividades de Manutenção Preventiva?
Normalmente, essas incursões são pautadas por gatilhos definidos por especialistas ou pelo fabricante.
Podem ser gatilhos os seguintes fatores:
tempo de vida da máquina;
horas de funcionamento;
nível de produtividade;
ou o que (dos 3 gatilhos acima) acontecer primeiro
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Conclusão
Gostou de aprender sobre a manutenção preventiva? É uma forma muito eficiente de potencializar a vida útil do seu maquinário!
Sua aplicação, porém, depende de comprometimento ao cronograma definido, bem como conhecimento dos seus pilares.
Esperamos que, com esse conteúdo, você tenha aprendido o básico para implementar uma rotina de manutenção em seu negócio.
Agora, que tal conferir outras dicas para ajudar na gestão do chão de fábrica? Basta continuar acompanhando o blog da Antares Acoplamentos!
E se ficou alguma dúvida, é só perguntar aqui nos comentários que logo, logo nosso time responde!
Sobre o autor:
Lourenço Daudt	Lourenço Daudt trabalha na engenharia de aplicação da Antares Acoplamentos. Há anos trabalha visitando fábricas e acompanhando de perto as dificuldades dos operadores no dia-a-dia.	
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