Eu sei que isso pode ser uma pergunta idiota, já que conectar um plugue não é uma ciência de foguetes, mas estou me perguntando se há algo não tão óbvio que possa dar errado ou alguma dica para eu me importar ao fazer uma montagem de cabos. para um cabo extensor de energia personalizado?
— appwizcpl
Tão óbvio quanto possível, mas melhor prevenir do que remediar, e eu refiz o suficiente esses plugues DIY para pensar que isso é digno de resposta:
verifique se o alívio de tensão pressiona a camisa externa (a camisa externa deve atingir 2-3 mm além da "ponte" de alívio de tensão)
corte os fios L e N ~ 1 cm mais curtos que o fio PE e, em seguida, dobre o excesso de fio PE para que ele se solte por último quando o cabo for removido com força do plugue
use um alicate de ponta adequada para organizar todos os três fios em torno dos prisioneiros roscados que mais tarde retirarão os parafusos da parte superior do conjunto do plugue (geralmente o isolamento é danificado pelo aperto entre as peças plásticas ou mesmo o parafuso, o que pode ser realmente perigoso com modelos baratos, onde os parafusos da caixa estão acessíveis enquanto o plugue está no soquete - o invólucro do plugue é de plástico, portanto não há proteção de PE).
teste o cabo após a montagem, com uma carga próxima à sua classificação (por exemplo, um radiador de 3000 W)
Observe que nem a SCHUKO nem a EN 60204 (VDE 011) exigem explicitamente solda ou ponteiras em fios trançados - mas o uso de ponteiras é uma prática comum e deve ser padrão sempre que um parafuso é usado para prender um fio trançado.
O revestimento de estanho pode parecer uma alternativa barata às ponteiras, mas é difícil acertar e ser perigoso . Nos últimos 15 anos, não vi nenhum eletricista profissional na Europa Central praticando mais.
Uma peculiaridade de SCHUKO é que "polaridade" não importa - não há marcação para onde o L e N devem ir porque os plugues não são direcionais, como, por exemplo, os britânicos.
ATENÇÃO! Não faça revestimento de estanho! Ao apertar o parafuso, você obtém uma boa sensação de aperto, mas com o tempo a lata se afasta da pressão, deixando uma conexão solta que fica quente e talvez queimada.
— Ralf Kleberhoff 29/12
Ei, desculpe pela resposta tardia - as férias estavam aqui e eu precisava verificar algumas lojas antes de responder a você. Aqui está um álbum que eu compilei com poucas perguntas / comentários. O que não ficou claro para mim é que os férulas parecem estranhos de usar no meu caso, porque os conectores estão tendo esse parafuso em conexão, devo trocá-los? Mas notei também que o seu terceiro ponto de boletim diz que, de fato, você está falando da mesma conexão que a minha. Não sei como isso seria feito. Devo colocar o cabo com o férula dentro do buraco e esmagá-lo?
— Appwizcpl 10/0118
Presumo que o plugue use terminais de parafuso. Nesse caso, e se você usar fios trançados, use ponteiras de arame para proteger a trança. O fio deve ser classificado para 16A normalmente. Verifique se o alívio de tensão está apertado corretamente. Faça o fio terra / PE um pouco mais longo que N / L. Isso é para garantir que o fio PE permaneça conectado por mais tempo que N / L, caso alguém consiga puxar o cabo.
— xsrf
Se você não tem ponteiras à mão e, por experiência, a maioria das pessoas comuns não, então eu tendem a desprender cerca de 12 mm de fio, torcer-o suavemente e depois dobrá-lo novamente - depois coloque-o no terminal e aperte-o o parafuso.
A única vez que me ocorreu foi quando alguém puxou tanto o cabo tentando puxar o plugue ...
Que tal soldar as extremidades em vez de ponteiras, para manter os fios juntos? Eu já fiz isso antes com cabos de alto-falante e funcionou um pouco bem.
@Dampmaskin esse truque caiu em desuso nos dias de hoje. O fio tende a se romper no espaço curto exatamente onde a solda encontra o isolamento, porque agora é a parte mais flexível.
@ Cuidado com a máscara de algodão - a solda é macia e flui lentamente sob a pressão do parafuso. A articulação fica solta e começa a esquentar.
Aha! Isso explica todos os fios soltos dos alto-falantes que experimentei quando fazia isso. :)
Suponho que você use um cabo flexível (multicore).
Quando faço um extensor, após a montagem, faço um teste de carga (executando uma resistência de alta potência, cerca de 2 kW por alguns minutos) e certifique-se de que a temperatura dos pontos de contato não seja mais do que o normal.
Além disso, moldo a ponta descascada do cabo em espiral (o quanto for necessário sem danificá-lo) com a ajuda de um alicate. Dessa forma, você aumenta a densidade e a solidez do material que será compactado com o parafuso e, dessa forma, obtém melhor condutância de contato e melhores propriedades mecânicas.