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O melhor método para o armazenamento é aquele que permite estocar matérias primas, peças em processamento ou produtos acabados, ao mesmo tempo em que acelera o ritmo do trabalho, oferecendo maior produtividade.
Além disso é necessário também estabelecer um armazenamento que possa reduzir os acidentes de trabalho, trazer menos desgaste aos equipamentos e menos problemas administrativos.
Mecanização do armazenamento
Para se medir o perfil de empresa, um dos termômetros é o índice de mecanização de suas unidades, incluindo o armazenamento e a manutenção do material.
São as condições de trabalho implantadas que permitem a melhoria contínua, servindo de base para a melhor forma de armazenamento e das condições de operação do almoxarifado, criando um layout propício para o correto armazenamento de sólidos, líquidos ou gases.
Existem casos específicos em que a melhor condição é alterar o estado físico natural do material no armazenamento para melhor aproveitamento de suas condições. Por exemplo, tendo em vista que os gases exigem contentores adequados e resistências à pressão, que os líquidos devem ser contidos e transportados em tambores ou tonéis compatíveis com sua condição e que os sólidos permitem ser manuseados de diferentes maneiras, é necessário também estabelecer condições para que cada tipo de material seja armazenado de forma eficiente.
O sistema correto de armazenamento influi diretamente no aproveitamento da matéria prima e nos meios de movimentação, reduzindo perdas e evitando extravios, favorecendo, dessa maneira, nos custos de materiais, que irão se refletir diretamente na relação custo x benefício do produto final.
O correto armazenamento dos materiais é uma condição fundamental para o almoxarifado, já que um espaço bem organizado permite otimizar a estocagem com melhor aproveitamento.
Nesse caso, é necessário um planejamento detalhado, desde a fase inicial do projeto de armazenamento até a sua operacionalização, levando em conta a escolha do local, suas características físicas, a seleção dos equipamentos de transporte, as estações de trabalho, ou seja, tudo o que envolve a criação de um layout específico para o correto armazenamento.
O layout do armazenamento deve ser revisado de tempos em tempos, para torna-lo adequado às necessidades da empresa, principalmente naquelas que investem em mecanização e em evolução tecnológica de equipamentos, métodos e processos.
Assim, não existe um critério de padrão para o armazenamento, mas uma avaliação e adequação do layout, dependendo das metas a serem atingidas e dos fatores que influenciam diretamente no fluxograma da atividade realizada pela empresa.
Ao estabelecer o layout do armazenamento, portanto, é preciso também verificar a necessidade de modificação, de inovação no sistema e da implantação de novas condições, já que tudo pode afetar diretamente nos equipamentos, na mão de obra e até mesmo na área disponibilizada para o almoxarifado.
O lançamento de um novo produto ou o fim da produção de uma linha de montagem envolvem mudanças na estrutura do armazenamento, assim como a variação da demanda, a atualização das instalações e do próprio ambiente de trabalho, sempre com o objetivo de manter a redução de custos.
Diferenças exigidas pelo armazenamento
Existem diferenças entre o layout de um produto e de um processo. Enquanto o primeiro é linear, o segundo é funcional. Enquanto o primeiro se presta à fabricação de um ou de alguns tipos de produtos padronizados, para manter uma produção elevada, o segundo é o ideal para uma produção flexível, que possa atender a pedidos especiais e para volumes de produção de itens isolados.
O layout do armazenamento, portanto, melhora a movimentação e devem ser adaptados à necessidade de produção, podendo equilibrar a mão de obra e os equipamentos.
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