China Personalizado pelotas de titulação fria de carboneto de tungstênio fornecedores & fabricantes - preço direto de fábrica - Metal de Marie Jay
As matrizes para trefilação de arame são a parte mais vital e crucial de qualquer indústria de trefilação de arame, e para produzir arame de qualidade com menor custo de fundição / tonelada de arame extraído, são necessários matrizes de qualidade. A seleção inadequada e a má qualidade dos dados não só aumentam o custo direto da matriz, mas também o custo indireto através de rejeições de arame devido ao baixo acabamento superficial, precisão e propriedades metalúrgicas, bem como o tempo ocioso da máquina e a consequente perda de produção. Vale a pena lembrar que a fabricação de fios e a fabricação de moldes são sempre uma parceria por excelência. A devida atenção deve ser dada a essa parceria estratégica em cada indústria de fios para uma excelente gestão de matrizes.
Vários materiais disponíveis para fabricação de matrizes para trefilação de arame são Carboneto de Tungstênio (doravante denominado TC), Diamante Natural e Diamante Sintético, cada um com sua própria esfera de aplicação. Quase todo o arame é totalmente ou pelo menos parcialmente (do fio-máquina até um determinado tamanho, dependendo do material e da precisão desejada) desenhado através de TC devido a suas qualidades a seguir (este trabalho se concentra nesses moldes apenas devido à restrição de espaço):
2. Alta dureza, tanto à temperatura ambiente quanto a altas temperaturas encontradas nas operações de desenho.
4. Coeficiente térmico de expansão menor. Como resultado, a variação no tamanho das matrizes devido ao aumento da temperatura de trabalho é mínima.
5. Acima de tudo, a sua propriedade para receber e manter um acabamento de alta superfície de até 1 micro polegada.
Os nibos / pellets de matrizes TC são fabricados pelo processo de metalurgia do pó a partir da matéria-prima básica Carboneto de tungstênio com um ligante metálico Cobalto. Para operações de desenho, uma ponta é necessária para ser resistente ao desgaste e resistente a resistir à deformação sob carga. Como a dureza e tenacidade de qualquer material são inversamente proporcionais, é necessária uma combinação ideal de duas propriedades conforme a aplicação. Para esse propósito, as pontas TC estão disponíveis em vários graus. Diferentes graus de TC com dureza de 1400 a 2000 na escala HV 30 e resistência de ruptura transversal correspondente de 1700 a 2800 N / mm quadrado são atualmente fabricados para operações de estiramento. Estes graus diferentes são obtidos variando o tamanho do grão de carboneto de tungstênio e porcentagem de cobalto (aumentos de dureza com a diminuição do tamanho de grãos e teor de cobalto).
A seleção do grau apropriado de ponta, em consulta com o fabricante do molde, é o primeiro passo para obter um bom resultado. A seleção de grau depende do tamanho e material do fio trefilado e da condição da maquinaria. As classes mais duras são usadas para tamanhos menores de arame e maquinário rígido e grades comparativamente mais resistentes para arames de maior diâmetro, desenho de barras e onde vibrações ou cargas de impacto podem ser encontradas
Trabalho está acontecendo em ensaios e produção de TCpellets, revestido com tecnologia de pó duro, de modo a obter uma melhor combinação de dureza na superfície e tenacidade no núcleo. Podemos aguardar a sua aplicação comercial no decorrer do tempo.
O custo da ponta contribui com 50% a 60% do custo da matriz e a seleção adequada do tamanho da ponta pode ajudar a reduzir consideravelmente o custo da matriz por fio.
O pellet deve ser grande o suficiente para suportar as forças desenvolvidas na trefilação de arame e capaz de ser recortado / reafiado muitas vezes para tamanhos de furo mais altos. Mais grosso e mais duro o fio, maior deve ser o tamanho de pellet usado. A vantagem do pellet maior é que ele pode ser repetidamente recauchutado e recondicionado para os próximos tamanhos maiores. O maior tamanho de pellet a ser adquirido deve ser o exigido para a primeira operação de trefilação / trefilar de arame.
Muitos fabricantes de fios tendem a ordenar que todos os menores furos morram no maior tamanho de pastilhas, com a impressão de que todos esses moldes serão recortados repetidamente para serem usados na primeira operação. Mas há um problema aqui, que geralmente é negligenciado. A produção obtida a partir de um dado aumenta à medida que o tamanho do fio aumenta, porque o desgaste do molde é proporcional ao comprimento do arame puxado, em vez do peso do arame puxado, aumentando assim o peso do arame puxado para o mesmo desgaste do molde. Deixe-me ilustrar o mesmo com um exemplo hipotético de uma empresa que produz 1.000 toneladas de fio 12SWG por mês a partir de fio-máquina de 7 mm. A exigência de matrizes para atingir essa produção em vários estágios de redução deve ser como abaixo:
Quando somente 30 morrem no tamanho máximo são necessários, por que adquirir todas as matrizes no maior pellet? Ao encomendar morre em mistura de tamanho de pellet, pode-se economizar até 30% no custo do molde.