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Case V&M
por José Maurício Nunes Mendes - Superintendência de Planejamento e Logística da V&M*
Obteve-se aumento de 8% na produção apenas melhorando processos e seqüenciamento.
Conclusões tiradas antes de se investir aumentaram confiança na implantação e evitaram erros.
Tendo em vista os benefícios e os resultados trazidos pela simulação, a Presidência da empresa adotou a seguinte política: SEMPRE SIMULAR ANTES DE INVESTIR.
V&M do Brasil é uma joint-venture formada entre a Vallourec e a Mannesmannrohren-Werke em outubro de 1997. A V&M do Brasil conta atualmente com aproximadamente 5000 colaboradores efetivos, incluidos nesse total aqueles da V&M Mineração e da V&M Florestal. A V&M do Brasil fabrica cerca de 450 mil toneladas de tubos de aço sem costura por ano para os setores petrolífero, industrial, automotivo e construção civil. A V&M do Brasil se preocupa também com o meio-ambiente, participando de projetos que já somaram o equivalente a 160 mil campos de futebol de área reflorestada.
Os engenheiros da V&M decidiram utilizar simulação porque consideram-na uma técnica avançada que promove a melhoria da qualidade das decisões, além de possibilitar uma visão geral do processo (gargalos, performance, WIP, utilização de recursos, etc.).
Outros benefícios que levaram a V&M a optar pela simulação foram a possibilidade de se comparar alternativas de projeto no que diz respeito ao dimensionamento de recursos, à racionalização do fluxo produtivo e à integração das unuidades produtivas, substituindo a intuição pela experimentação em todos aqueles casos.
A V&M do Brasil fabrica cerca de 450 mil toneladas de tubos de aço sem costura por ano para os setores petrolífero, industrial, automotivo e construção civil. A V&M do Brasil se preocupa também com o meioambiente, participando de projetos que já somaram o equivalente a 160 mil campos de futebol de área reflorestada.
Com um investimento previsto de cerca de R$ 26 milhões, a V&M do Brasil buscava melhorias no fluxo logístico do seu tratamento térmico, nos equipamentos (alterando processos e capacidades) e no sistema de automação (analisando segurança, qualidade e redução de custos).
Foi feito então um modelo no ProModel que retrata com fidelidade as mudanças de setup nos fornos, além do sincronismo entre os processos de produção e os de inspeção. O modelo ainda contempla diferentes alternativas de seqüenciamento e de mix de produção (~100 produtos diferentes). Para garantir a fidelidade do modelo, foram modeladas pontes-rolantes, esteiras e turnos de trabalho, sempre utilizando-se dados estatísticos do sistema real.
As análises que os engenheiros da V&M do Brasil tinham em mente desde o início do projeto tornaram-se possíveis:
Comportamento do estoque na entrada e wip
Gargalos da linha
Alternativas de seqüenciamento e de mix
Integração entre produção e inspeção
Capacidade de atendimento da ponte rolante
Capacidade produtiva em função do mix
Para tornar estas análises mais completas, foram desenvolvidos cenários baseados no tipo de programação da produção. Foram analisados os casos em que a programação é feita anteriormente, baseada no diâmetro dos tubos ou no setup dos diferentes produtos. Também foram analisados cenários onde se modificava a capacidade do equipamento de inspeção a ultra-som.
V&M do Brasil relatou diversos resultados do projeto de simulação:
Conclusão sobre o melhor critério de programação da produção: por menor tempo de setup
Cálculo da capacidade de produção real
Identificação inesperada da necessidade de um estoque intermediário entre as linhas de produção e de inspeção
Avaliação da capacidade da ponte na tarefa de abastecimento do estoque e das linhas.
Atualmente, outro projetos estão em andamento na V&M do Brasil, que incorporou o uso da tecnologia de simulação ao seu dia-a-dia.