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Separação de líquidos-sólidos nas indústrias de mineração, química, petroquímica, farmacêutica e alimentícia.
O produto a ser filtrado é alimentado pelo fundo do vaso, normalmente por uma chicana que o dispersa. Através da compressão efetuada pela bomba, o líquido é forçado a ultrapassar o elemento filtrante, o qual retém as partículas sólidas. O filtrado decorrente da separação sai pelo bocal da placa e em sequência pelo tubo coletor "manifold". A descarga da camada de sólidos (bolo) é efetuada através do bocal localizado no fundo do vaso.
basicamente é formado por tecido filtrante ou tecido com pré-capa constituída de auxiliares de filtração como: terra diatomácea, perlita, polpa de celulose, etc.. Como a operação é cíclica, a pré-capa deve ser removida quando o excesso de sólidos retidos estiver obstruindo a passagem do líquido.
O filtro é constituído de um vaso de pressão com tampo superior semi-elíptico e fundo cônico, podendo este, também ser do tipo semi-elíptico. A tampa é fixada ao corpo do filtro através de parafusos olhais ou por intermédio de sistema de abertura rápida, acionado por cilindros hidráulicos. O basculamento da tampa é efetuado manualmente com auxílio de um braço giratório.
No interior do vaso são posicionadas as placas filtrantes, as quais devidamente espaçadas, apoiam-se no tubo coletor de filtrado. Neste apoio é efetuado o encaixe dos bocais das placas com as luvas do tubo coletor, proporcionando assim a vedação entre os componentes.
O equipamento pode ser fabricado com os mais diferentes materiais, tais como: aço carbono, aço inoxidável, aço carbono com revestimento interno de borracha. O tecido filtrante pode ser metálico ou sintético.
O vaso (corpo do filtro) é construído segundo especificações ASME. Pressão de trabalho padrão = 5 kgf/cm². Executamos projetos com pressões superiores, se solicitado.