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Ao logo dos séculos, cada fabricante de chocolate passou a ter uma fórmula própria, na qual a proporção dos ingredientes varia conforme o produto final, embora os passos da fabricação sejam os mesmos
Ao logo dos séculos, desenvolveu-se toda uma indústria e uma arte para se fazer chocolate. Cada fabricante passou a ter uma fórmula própria, na qual a proporção dos ingredientes varia conforme o produto final, embora os passos da fabricação de chocolate sejam os mesmos, desde a colheita do cacau até o delicioso chocolate. Em média, o produto final contém metade chocolate e metade açúcar, e uma porcentagem menor de manteiga de cacau.
Passos do processo de fabricação do chocolate:
1.AMÊNDOA DO CACAU
A confecção do chocolate tem o seu início nas fazendas de cacau. Lá as amêndoas ou sementes dos frutos são retiradas. Elas são as principais matérias-primas do doce. Cada cacau possui de 20 a 50 sementes, com alto teor de gordura e água. Por isso, elas precisam secar ao sol durante oito dias.
Cada cacau possui de 20 a 50 sementes, com alto teor de gordura e água. Por isso, elas precisam secar ao sol durante oito dias.
2.TORREFAÇÃO
Depois de secas, as amêndoas são levadas à fábrica e passam pela máquina de torrefação. Lá acontece um processo de aquecimento que elimina toda a umidade e contribui para o desenvolvimento da cor, do aroma e do sabor.
3.TRITURAÇÃO
Após a torrefação das amêndoas, as sementes são resfriadas e encaminhadas para o triturador, que retira a casca das amêndoas.
Após a trituração, a massa passa pela máquina de prensagem, que separa o ingrediente em dois produtos. O primeiro é a manteiga de cacau, que será reintroduzida na próxima etapa. A segunda é a
torta de cacau. Parte dela é dissolvida e misturada ao açúcar para se fazer o chocolate em pó. A outra porção é resfriada e quebrada em tabletes, usados na fabricação do chocolate.
5.MISTURA
Grandes misturadores homogenizam e transformam a mistura em uma pasta. Na produção do chocolate preto, a torta e a manteiga de cacau recebem açúcar e leite, formando a massa de chocolate tradicional. Já o meio amargo leva todos os elementos, menos o leite. Quanto ao branco, ele é feito apenas com manteiga de cacau, açúcar e leite.
Todos os chocolates passam pelos cilindros de refinação, onde os cristais de açúcar da mistura são triturados e quebrados em pequenas partículas. É isso que deixa a textura do doce melhor e sua consistência mais mole. Nesse processo, determina-se a qualidade do chocolate.
7.CONCHEAMENTO
Aparelhos mantêm a massa em movimento, retirando a acidez e umidade do chocolate. Depois, ele segue para um outro instrumento, com o objetivo de fazer o doce passar por diversas trocas de temperatura. Nele, cristaliza-se a manteiga de cacau, para obter a consistência ideal para que a pasta de chocolate seja moldada.
Nas fazendas de cacau, as amêndoas ou sementes dos frutos são retiradas, para que possam seguir para a torrefação.
8.MOLDAGEM: A pasta de chocolate é colocada em formas para que adquira o aspecto desejado. Nas barras crocantes, são adicionados recheios de castanhas, de amêndoas ou flocos de arroz antes de encherem as formas. Por fim, os chocolates são resfriados até ficarem sólidos e estarem prontos para a embalagem automática.
Leite em pó, ou condensado, e cerca de 20% de massa de cacau. É o chocolate mais popular.
Não contém massa de cacau, mas obtém seu sabor da manteiga de cacau.
Alto teor de massa de cacau, sem agrotóxicos.
ESCURO PURO, CHOCOLATE DE LUXO, AMARGO OU CONTINENTAL
Alto teor de massa de cacau e pouca (ou nenhuma) adição de açúcar.
Cada tipo de chocolate contém diferentes porcentagens de açúcar. O meio amargo possui 51,4%, já o chocolate ao leite, 60%.