MRP: Conheça o sistema que deu origem ao ERP
Início » Gestão da produção » A evolução do MRP e seu uso nas indústrias
Com o desenvolvimento de novas tecnologias, não foram apenas novas soluções que foram criadas, mas também muitas delas foram otimizadas, acabaram evoluindo e se tornando mais completas. Um ótimo exemplo é o MRP, que surgiu como uma ferramenta para auxiliar as indústrias na gestão de materiais e hoje faz parte do ERP.
Veja, neste artigo, tudo sobre o MRP e como ele acabou agregando funções e evoluiu para um sistema de gestão completo, agregando muito mais benefícios às indústrias.
1 Breve histórico – origens do MPR
2 O que é, afinal, MRP?
3 Onde o MRP termina e o ERP começa
4 O poder do MRP + ERP
5 Benefícios do MRP integrado ao ERP
Breve histórico – origens do MPR
O primeiro sistema MRP autônomo foi implementado em 1964 na Black & Decker, sendo adotado por poucas indústrias. Já no início da década de 1970 com a expansão econômica americana, o país colaborou para uma grande disseminação de sistemas e isso levou a um aumento considerável no número de fábricas que utilizavam o MRP (Material Requirement Planning), o antecessor do ERP.
O que é, afinal, MRP?
A primeira forma de planejamento de recursos de forma automatizada de uma fábrica se deu com a chegada do MRP, em português, planejamento de necessidade de materiais. O MRP, então, é um sistema que realizava os cálculos utilizados para controlar as quantidades de todos os materiais necessários para desenvolver cada produto de uma fábrica, ou seja, às matérias-primas.
Com o passar do tempo, viu-se a necessidade de controlar os processos de fabricação e surgiu o MRP II, sistema com o objetivo de realizar o planejamento dos recursos de manufatura.
Este novo software de gestão possibilitou que novas funcionalidades fossem incorporadas, como vendas e financeiro. Entretanto, a empresa ainda precisaria de dois ou mais sistemas, já que a parte contábil não tinha abrangência em nenhuma destas soluções.
Onde o MRP termina e o ERP começa
O MRP, como falamos até aqui, tinha o foco somente no processo produtivo, estrutura do produto, estoque e aquisição de materiais.
Porém, as empresas estavam com uma necessidade cada vez maior de integrar e agregar novos processos, como a contabilidade e, mais recentemente, o relacionamento com o cliente (CRM).
Assim, como as indústrias estavam utilizando diversos sistemas para controlar cada setor, observou-se a necessidade de agregar todas estas funcionalidades essenciais em um único software.
Enquanto o MRP se concentrava nos aspectos de fabricação, controle de estoque e pedidos do negócio, o ERP é responsável por todo o conjunto de programas de software de gerenciamento de negócios projetados para fornecer uma solução abrangente para uma ampla gama de funções de negócios.
Sistemas ERP bem-sucedidos integram fluxos de informações internas e externas para organizar e fornecer dados de negócios em toda a empresa.
O poder do MRP + ERP
Quando o MRP foi incorporado a um sistema ERP, específico da indústria, as vantagens foram muito além do gerenciamento eficiente e do tempo de inventário.
Desde o início da entrada do pedido de vendas até o processo de fabricação e contabilidade, o ERP é um software completo com um banco de dados centralizado que fornece os dados necessários para o MRP ajudar efetivamente a planejar a produção, compras e seu inventário disponível.
Considerando a oferta, a demanda e os requisitos previstos para qualquer data futura, sua fábrica pode ser mais enxuta.
O MRP analisa seus requisitos exclusivos de lista de materiais (BOM), incluindo a quantidade de seus ingredientes, prazos de pedidos, quantidades mínimas de pedidos, taxas de rendimento e refugo e requisitos de estoque de segurança para ajudá-lo a planejar com eficiência sua produção e pedidos.
Benefícios do MRP integrado ao ERP
Com a integração destes dois sistemas, muitos benefícios surgiram para as indústrias. Confira alguns deles:
Assegurar que os materiais corretos nas quantidades corretas estejam disponíveis para produção;
Reduzir o desperdício através da manutenção da menor quantidade de materiais disponíveis. Planejar programações de produção, remessas e ordens de compra;
Aumentar a integridade dos dados por meio da entrada correta de dados e do uso do funcionário pelo sistema por meio de verificações e balanços;
Experimente o acompanhamento em tempo real e os saldos das contas;
Reduzir o fluxo de caixa, aumentando assim a lucratividade;
Recuperar, analisar e compartilhar informações críticas e relatórios em toda a empresa.
Como você percebeu neste artigo, o uso de um ERP para indústria com as funções contempladas pelo MRP é necessário para realizar a gestão da sua indústria, principalmente quando falamos em manufatura e controle de materiais.
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