ANÁLISES DE PERIGOS E PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE - ppt carregar
PublicouAmanda Frias Alterado mais de 8 anos atrás
Apresentação em tema: "ANÁLISES DE PERIGOS E PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE"— Transcrição da apresentação:
1 ANÁLISES DE PERIGOS E PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE
APPCC ANÁLISES DE PERIGOS E PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE
2 Qualidade Definição É a ausência de defeitos. Conjunto das propriedades de um produto que determinam sua habilidade em satisfazer as necessidades para os quais foi criado.
3 Qualidade Consiste nas características do produto ou serviço que vão ao encontro das necessidades dos clientes e dessa forma proporcionam a satisfação em relação ao produto.
4 Etapas Evolutivas da Qualidade
Inspeção Controle de Qualidade Garantia da Qualidade Qualidade Estratégica
5 Inspeção Controle subjetivo já que a padronização era quase nula.
Controle visual Controle de medidas por gabarito
6 Controle de Qualidade Até os anos 80
Controle estatístico das inspeções Controle do produto final Bom- aceita Ruim- rejeita
7 Garantia da Qualidade Sistema Preventivo A partir dos anos 80
Atua nas fases do processo Sistema Preventivo - Mat. Prima + Processo Produto Ação Ação
8 Qualidade Estratégica
Surgiu a partir de: Consumidores cada vez mais exigentes. Aparecimento de tecnologias de ponta de alto risco. Regulamentação governamental cada vez mais rígida. Órgãos de defesa do consumidor mais atuantes.
9 NOÇÕES	DE APPCC
10 Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle
A P P C C – H A C C P Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle
11 Segurança de Alimentos
Objetivo ►Proteção e preservação da saúde humana dos riscos representados pela presença de perigos nos alimentos.
13 Histórico A partir da década de 50- vôos tripulados da NASA.
Pillsbury Company- a partir da solicitação da NASA Técnicas de Controle de Qualidade não forneciam garantia. Base em conceitos preventivos
14 Histórico A base do sistema foi tirada da Técnica de Análise de Modo de Falhas e Efeitos (FMEA), usada na indústria metalúrgica. Apresentada ao público em 1971, devido ao seu sucesso com a NASA. No início da década de 80 passa a ser recomendado pela National Academy of Science dos EUA a implantação nas indústrias americanas.
15 Histórico Posteriormente foi referendado pela Comissão Codex Alimentarius que, em 1993, reconheceu a importância do sistema e passou a recomendar a sua aplicação nas indústrias de alimentos.
16 Histórico No Brasil, os Ministérios da Saúde e o da Agricultura exigem a adoção do sistema nas indústrias de alimento desde Portaria nº 1428/93 do Ministério da Saúde e Portaria nº 46/98 do Ministério da Agricultura e do Abastecimento.
17 Vantagens do Sistema APPCC
O sistema simplifica as ações de segurança dos alimentos,indicando poucas operações críticas e chaves do processo; Oferece um alto nível de segurança aos alimentos; Redução de custos;
18 Vantagens do Sistema APPCC
Concentração nos principais problemas e nas medidas preventivas associadas (mais econômico); Contribui para a consolidação da imagem e da credibilidade da empresa; Ganho institucional: auto-estima, trabalho em equipe;
19 Vantagens do Sistema APPCC
Aspecto legal: modificações nas legislações sanitárias ; Especialização dos colaboradores- necessidade de treinamento constante e contínuo.
20 POR QUE IMPLANTAR!
21 APPCC ► fatores sociais
Atualmente estão ocorrendo muitas mudanças nos hábitos alimentares por: ► fatores sociais ► fatores econômicos ►maior praticidade dos alimentos processados
22 O consumidor deseja: SEGURO ALIMENTO DISPONÍVEL PREÇO ACESSÍVEL
ESTOCÁVEL POR LONGOS PERÍODOS ALIMENTO DISPONÍVEL PREÇO ACESSÍVEL
23 Devido não só aos problemas de saúde pública mas também
COMO RESOLVER A indústria de alimentos tem procurado dar: ► Prioridade para a segurança do produto Devido não só aos problemas de saúde pública mas também a reputação frente aos Consumidores.
24 MEDIDAS CORRETIVAS E PREVENTIVAS
Conhecendo-se também as fontes de contaminação, podemos estabelecer prioridades de atuação e também medidas corretivas e preventivas em: Equipamentos Funcionários Água Insetos e roedores
29 Ferramentas para Gestão da Segurança dos Alimentos
30 1. Administre uma análise de perigo
Plantas determinam os perigos de segurança dos alimentos e identificam as medidas preventivas a serem aplicadas para controlá-los
31 2. Identifique pontos críticos de controle
Um Ponto Crítico de Controle (PCC) é um ponto, local ou procedimento em um processo de produção de alimentos, no qual um controle pode ser aplicado
32 Como resultado, um perigo para a segurança do alimento pode ser prevenido, eliminado ou reduzido para um nível aceitável Perigo para a segurança do alimento pode ser de natureza biológica, química ou propriedades físicas, podendo tornar o alimento inseguro para o consumo humano
33 3. Estabeleça limites para cada Ponto Crítico de Controle
Um limite crítico é o máximo ou mínimo valor para que um perigo físico, biológico ou químico possa ser controlado num PCC, a fim de ● previnir ● eliminar ● reduzí-lo a um nível aceitável.
34 4. Estabeleça pontos críticos que monitorem as exigências
Atividades de monitoramento são necessárias para assegurar que o processo está sob controle em cada PCC. É indicado que cada procedimento de monitoramento e sua freqüência estejam listados no plano APPCC.
35 5. Estabeleça ações corretivas
São ações a serem efetuadas quando o monitoramento indicar divergência de um limite crítico estabelecido e que devem estar identificadas no plano APPCC. Devem assegurar que nenhum produto prejudicial à saúde ou agente adulterador entre no comércio.
36 6. Estabeleça sistema de registros
O plano de APPCC requer a manutenção de documentos pelas plantas, incluindo: Análise de perigos Planejamento APPCC Registros que documentem o monitoramento do PCC Limites críticos Atividades de verificação Manipulação de divergências do processo.
37 7. Estabeleça ações para verificar se o APPCC está trabalhando
A validação assegura: ► que os planos realizem o que foi estabelecido para ser feito; ► têm êxito para garantir a produção de produtos seguros ► que o plano APPCC é adequado e está sendo trabalhado na forma Pró-ativa