Eficiência energética: como aumentar na minha planta de vapor e condensado? - Vaportec • Tecnologia Industrial
Economia é sempre uma palavra de ordem, não importa o setor. E, claro, não é diferente na indústria, sobretudo, na manutenção. Afinal, com um orçamento melhor direcionado e uma operação sem desperdício, todo o negócio lucra. Mas, então, como aumentar a eficiência energética na sua planta de vapor e condensado? Possuir um sistema eficiente de drenagem no vapor pode ser a solução.
Durante a partida de uma planta com aquecimento a vapor, o vapor se condensa muito rápido. Enquanto isso, a elevação da pressão acontece de forma mais lenta. Isso gera uma grande quantidade de condensado ainda no início do processo. Nesse ponto, o purgador ainda não está em posição de descarregar todo o condensado sem alagar. Dessa forma, o processo de partida é retardado. Essa ação pode causar vários problemas, como a deformação das superfícies de aquecimento e aumento da corrosão.
Para evitar esse tipo de problema que a drenagem no vapor é útil. A qualidade dele é importante porque este tem um efeito direto sobre a quantidade total de energia transferível contida. Sendo assim, eliminando a condensação, se tem um processo mais eficiente, com menor custo e principalmente com menor índice de manutenção corretiva.
Existem vários sistemas de drenagem de vapor. Os mais eficazes são os com separador de umidade, os com bota de final de rede e os com drenagem antes (purgador termodinâmico) e depois dos equipamentos (purgador de boia).
10 dicas para melhorar eficiência energética da planta de vapor e condensado
Utilizar a energia de forma racional também é uma forma de economizar e melhorar as operações de sua empresa. Por isso, algumas dicas de eficiência energética podem fazer a diferença para plantas de vapor e condensado.
Ter sistema de drenagem antes dos equipamentos nas baixadas de vapor.
Reduzir a pressão para ter melhor eficiência energética e menor custo de produção.
Fazer isolamento térmico na rede de vapor e condensado com calha de lã de vidro.
Utilizar transmissores de pressão e válvulas de controle para direcionar a quantidade precisa de vapor para os processos de maneira proporcional, conforme a demanda.
Utilizar purgador de boia nos equipamentos para drenagem continua do condensado, aumentando a eficiência térmica e diminuindo o consumo de vapor.
Fazer by-pass nas estações redutoras de pressão e de controle para não parar o funcionamento da planta com as paradas para manutenções emergenciais.
Fazer coletor de final de rede com eliminador de ar para vapor e purgador termodinâmico.
A cada 30 metros de tubulação montar um coletor para acúmulo e drenagem do condensado, evitando golpes na rede e nas válvulas e melhorando a qualidade do vapor produzido.
Colocar pontos com válvulas manuais de serviço para drenagem de condensado manual antes da partida da planta.
Utilizar válvulas globo modelo aeroglobo com fole metálico, evitando vazamentos nas gaxetas (não existentes nesse modelo) e diminuindo a perda de carga através do formato da válvula.
Dica bônus: Utilizar filtros tipo Y antes das válvulas para proteger sua integridade das partículas contidas no vapor e desprendidas da tubulação.