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Mercado descobre as vantagens do alumínio composto e placas de ACM tornam-se uma constante nas fachadas dos mais variados tipos de estabelecimentos
Com grande variedade de acabamentos, o ACM atende aos mais variados gostos e públicos. Dentro dos portfólios, é possível encontrar uma ampla gama de cores, texturas e, inclusive, imitação de madeira. "Em 2011, lançamos o alumínio composto com tecnologia nano, o que garante autolimpeza, e o Fusion, que muda de cor conforme a incidência de luz", exemplifica Brito, da Alucomaxx. Fatores como durabilidade, estética e fácil instalação e aplicação foram primordiais para o aumento da popularidade.
"O ACM reduz o custo com a manutenção, já que possui vida útil de até 40 anos. Ajuda no bloqueio das radiações solares, reduz a transmissão de calor por convecção, o que contribui para uma menor utilização de ar-condicionado e, consequentemente, consumo de energia", aponta a arquiteta Raquel Kabbani, que vê em características – como a retenção de ruídos e vibrações – importante fator para se considerar
a aplicação na fachada de spas e hotéis.
Além dos benefícios, o preço foi outro motivador da procura. "Há doze anos, custava cerca de 100 dólares o m², hoje é possível encontrar por 40 reais", aponta Koiti Kawahara, sócio-proprietário da K2, empresa especializada em fachadas. Sérgio Freitas, gerente de produtos nacional da Belmetal, analisa que as várias opções de espessura de chapas também influenciaram na queda de custo do produto. "Isto, sem dúvida, foi o fator principal para que, cada vez mais, as chapas de ACM se tornem a opção ideal para uma determinada aplicação", aponta.
Já em 2014, a Alucomaxx implantará um processo de reciclagem de sobras de placas de ACM no Brasil, incluindo painéis de marcas concorrentes. Processo é segredo industrial
A Belmetal hoje vende mais de 80 mil m²/mês, tendo uma participação entre 30% a 40% de mercado. Toda chapa de ACM é composta por um núcleo de polietileno com duas lâminas de alumínio. A espessura total é dada pela soma destes produtos, que geralmente varia entre 3, 4 ou 6 mm (em projetos especiais). Já as chapas de alumínio sempre devem ter a mesma espessura, tanto a que recebe a pintura como a outra, e podem variar entre 0,15 e 0,18 mm, para aplicações internas, e 0,21 mm, 0,3 mm e 0,5 mm, em aplicações externas.