Visão - Apontamento Automático de Produção - Comm5
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O segredo para manter uma indústria competitiva e rentável é produzir, com qualidade, pelo menor custo produtivo possível. Numa economia globalizada e competitiva todos tem acesso fácil ao preço de venda, tanto cliente como concorrentes o que torna impossível agregar os custos improdutivos ao preço do produto.
Alcançar esse desafio sem o controle em tempo real das máquinas, operadores e processos é praticamente impossível.
Apontamento Automático de Produção
O que não se pode medir não se pode gerenciar. – Peter Drucker
O apontamento de produção automatizado proporcionado pelo Visão elimina o processo manual de entrada de dados de produção, integrando o software de gestão (ERP) a realidade do Chão de Fábrica e diminuindo o custo administrativo. Informações precisas e confiaveis permitem ao Visão desempenhar funções avançadas em três principais aspectos: Automação de processos, Monitoramento Online e Integração.
Usando sensores e instrumentos, o apontamento de produção torna-se base de conhecimento para identificar oportunidades de melhoria e definição de metas mensuráveis a fim de atingir excelência operacional no chão de fábrica.
O Software MES Visão proporciona dados em tempo real à sua equipe para agilizar a comunicação e a tomada de decisão e é um dos Pilares para Indústria 4.0
Ganho de Produtividade de 15% a 35%
Produtividade nunca é um acidente. É sempre o resultado de comprometimento com a excelência, planejamento inteligente e esforço focado. – Paul J. Meyer.
Oportunidade para diminuição custos.
Oportunidade para otimização de processos.
Redução de perdas e tempo improdutivo.
Planejamento de Ordens de Produção com módulo carga-máquina
Em qualquer empresa, a tecnologia da informação exerce efeitos poderosos sobre a vantagem competitiva, tanto no custo, quanto na diferenciação. – Michael Porter
Captura de produção, refugos, paradas e outras variáveis de processo.
Informações capturadas diretamente da máquina ou informadas pelo operador.
Apontamento de processos manuais opcional.
Conexão com instrumentos como balanças e outros.
Conexão com leitores de códigos de barras.
Monitoramento online pelo PCP e demais responsáveis.
Integração robusta com o seu software de gestão (ERP), através de um módulo dedicado, usando tecnologias como XML-RPC, Arquivos CSV ou XML, banco de dados, entre outros.
Integração nativa ou homologada com os principais softwares de gestão (ERP).
Confiabilidade das informações para tomada de decisão.
C5 DNC para automação de programas CNC integrado a solução.
Acompanhamento Online dos Processos e OEE
À medida que implementa sua estratégia, a empresa precisa acompanhar os resultados e monitorar os novos acontecimentos nos ambientes interno e externo. – Philip Kotler
Visão geral de todos os recursos no Chão de Fábrica, sejam operadores ou máquinas.
Oportunidade de ações corretivas mais ágeis, enquanto o problema ocorre.
Monitora velocidade de máquina atual comparado ao planejado, alertando quanto a desvios.
Notifica paradas produtivas e improdutivas por alertas, mensagens e Andon na máquina ou remoto.
Integração com a área de Manutenção possibilita resposta rápida às paradas imprevistas.
Diversos relatórios disponíveis para acompanhar desempenho e produção.
Calculo do OEE em tempo real e sobre períodos, máquinas, grupos de máquinas ou turnos.
Indicadores permitem definir metas, para tomar as decisões corretas e motivar a equipe.
O último grande causador de perda de tempo são as falhas nas informações. – Peter Drucker
Gera notificação de parada devido falha de máquina.
Calendário Industrial com paradas planejadas de manutenção preventiva.
Relatórios de MTBF (Mean Time Before Failure) e MTTR (Mean Time To Repair) para o planejamento adequado de manutenção preventiva e melhor aproveitamento dos recursos.