5 dicas para reduzir os riscos de acidentes durante a manutenção de máquinas industriais - Safety Solution
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Parte da rotina de qualquer indústria, a manutenção de máquinas e equipamentos industriais deve ser levada a sério para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Para isso, a NR-12 do Ministério do Trabalho e Emprego, estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes nestas situações.
Sejam preventivos ou corretivos, o reparo, a inspeção, a limpeza, e outras intervenções que se fizerem necessárias em equipamentos, devem ser executados por profissionais capacitados e com a adoção de procedimentos de segurança.
Entre as medidas de proteção previstas pela NR-12 estão: as medidas de proteção coletiva ou EPCs (cones e faixas de segurança, placas de sinalização, sensores de presença, sirenes e alertas luminosos), administrativas ou de organização do trabalho e de proteção individual ou EPIs (como luvas, protetores auriculares, capacetes, botas, entre outros).
Aqui, alguns cuidados preventivos que fazem a diferença durante a manutenção de uma máquina e equipamento:
1. Isolamento e descarga de todas as fontes de energia
Sempre que possível, é indicado parar e desligar a máquina para o procedimento de manutenção, bem como isolar e descarregar todas as fontes de energia elétrica. Quando este procedimento não pode ser feito, a manutenção deve ser realizada somente com o modo de inspeção e manutenção dos equipamentos acionados, a fim de garantir a integridade física dos operadores.
2. Bloqueio mecânico dos dispositivos de energia
É fundamental manter o bloqueio mecânico na posição "desligado" ou "fechado" de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização durante o processo de manutenção. O procedimento de bloqueio tem como objetivo prevenir acidentes de trabalho durante os serviços de manutenção onde existem fontes de energias perigosas.
Para isso, o operador de manutenção precisa ter o controle da energização do equipamento, a fim de impedir o acionamento acidental da máquina por terceiros. Os cadeados de bloqueio são comumente utilizados para isso, garantindo ao técnico que somente sua chave abrirá seu cadeado e, assim, o profissional poderá ficar mais tranquilo em suas atividades de manutenção.
Conforme a NR 10, é obrigatório que todos os painéis elétricos sejam trancados com cadeados de bloqueio, e que somente eletricistas capacitados, habilitados e autorizados tenham acesso a eles.
Uma outra opção é travar o acionamento da máquina com a garra de bloqueio, o que possibilita que mais de um técnico use o mesmo bloqueio durante a manutenção do equipamento. Isso pode aumentar a segurança na manutenção quando vários técnicos farão parte do mesmo serviço.
As garras multiplicadoras de bloqueio asseguram que a máquina ou equipamento em manutenção permaneça bloqueado até que todo conserto ou inspeção tenham sido concluídos. Para isso, cada funcionário de manutenção envolvido no serviço coloca seu cadeado de bloqueio e sua etiqueta de identificação na garra e o equipamento só é liberado após todos os envolvidos concluírem o serviço e retirarem seus cadeados e etiquetas, aumentando a segurança e eficácia do processo de bloqueio.
4. Sinalização de máquina em manutenção
Os equipamentos em manutenção devem conter avisos sobre a inspeção do equipamento, por meio de um cartão ou etiquetas de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção, o nome do responsável e alerta do bloqueio.