Quais são as diferenças entre os tipos de Corte em Chapas de Aço? | Modelaço - Fabricação de Telhas Galvanizadas, Venezianas, Caçambas Estacionárias e Roll-on, Poliguindastes, Corte/Dobra, Corte a Plasma e Policarbonatos em BH/MG.
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Corte por usinagem
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O corte em chapas de aço, pode ser executado com diferentes técnicas e equipamentos de rompimento de material, assim como a sua conformação pode resultar diversos formatos.
A principal referência antes de definir o tipo de corte a executar, é verificar o limite de tolerância do projeto/material demandado, em compatibilidade com o equipamento que irá realizar o serviço.
Abaixo, vamos falar sobre os principais tipos de corte e quais são as diferenças entre eles:
1. Corte de chapa por jato d'água
Essa opção é capaz de cortes versáteis e permite cortar ou perfurar chapas de aço com até 300 mm de espessura. Sua funcionalidade consiste na geração da pressão de água, que é transformada em uma velocidade correspondente a 4 vezes a velocidade do som! Materiais abrasivos, como o coríndon e a sílica compõem a mistura do corte por jato d'água.
2. Corte por eletroerosão à fio
O que diz respeito às máquinas de eletroerosão a fio, a precisão sobrepunha-se à velocidade. Com tempos médios entre falhas extraordinariamente prolongadas, manutenção reduzida, longevidade e excelentes níveis de disponibilidade. Estas máquinas de eletroerosão projetadas para o futuro, foram concebidas para poupar mais tempo e iminuir os custos unitários, garantindo conjuntamente uma precisão e uma eficiência no corte de qualidade bem elevada.
O corte a laser é o processo de separação com o qual os materiais metálicos e não metálicos de diversas espessuras são cortados e furados. A base para esse tipo de corte, é formada pelo raio laser a ser guiado, formado e reunido. Quando ele tem contato direto na peça, o material se aquece de tal forma que ele derrete ou evapora. Toda a potência desse laser, se concentra em um ponto com geralmente menos de meio milímetro de diâmetro. Se nesse ponto for colocado mais calor do que a condução de calor pode dissipar, o raio laser perfura o material totalmente – o processo de corte foi iniciado. Enquanto em outros processos, as ferramentas gigantescas com forças enormes atuam na chapa, o raio laser faz seu trabalho sem qualquer tipo de contato. Com isso, a ferramenta não sofre desgaste e não há deformações ou danos na peça.
4. Corte a Plasma
Esse corte é uma variação do estado da matéria, como existe o sólido, líquido e gasoso, o plasma é quando o nível de energia fica tão elevado que produz a dissociação das moléculas de um gás, que se ionizam e se tornam condutores de corrente elétrica, capazes de cortar seções de metais.
Para ocorrer esse processo, é necessário um bico com um orifício que é formado por uma alta voltagem e pressão do ar, transformando o gás aquecido em plasma. Esse bico realiza a transferência de calor para a peça de metal até que aconteça a fusão e o corte seja realizado pelas partículas fundidas, removidas pelo jato de plasma.
Os materiais que são feitos com corte a plasma são: aço carbono, aço inoxidável, alumínio e qualquer outro metal condutor.
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5. Corte por usinagem
No processo de Usinagem, uma quantidade de material é
removido com auxílio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco,
transformando assim uma peça com formas e dimensões desejadas.
A maioria de todos os produtos industrializados em alguma de
suas etapas de produção, sofre algum processo de usinagem.
6. Corte por puncionadeira
O Corte por puncionadeira se mostrou mais flexível que prensa, podendo rapidamente cortar a chapa a frio, no formato desejado e sem a necessidade de construção de um estampo.
Chapas de determinadas composições são submetidas a uma determinada ação responsável por promover a pressão por meio de uma punção ou de uma lâmina de corte. Um conjunto de moldes consiste de punções e matrizes que se complementam.
Quando os moldes são pressionados juntos através do maquinário, a peça de metal é moldada ou cortada na forma desejada. A puncionadeira precisa de um operador para a concepção do conjunto de moldes e para preparar a máquina e a chapa, de forma que o resultado final seja obtido de forma satisfatória .
PRECISÃO DO CORTE média de ± 0.08mm ( ± 0.003″ ) até ± 25 µ ( ± 0.001″ ) ± 25 µ ( ± 0.0001″ ) ± 25 µ ( ± 0.001″ ) ² ± 0.75 a ± 1.55mm ( ± 0.030″ a ± 0.060″ ) ± 8 µ ( ± 0.0003″ ) Razoável
VELOCIDADE DE CORTE 5 a 10 vezes mais rápido que eletroerosão a fio quando a espessura é menor que 1″ 5 a 10 vezes mais lento que corte por jato d'água abrasivo Corte muito rápido em materiais finos e não refletivos Rápido em chapas finas Razoável Produção ágil após realizar a programação e setup inicial
LIMITAÇÃO DE MATERIAIS Funciona em quase todos os materiais, exceto cerâmicas extremamente duras Somente funciona em materiais condutivos Somente funciona em materiais não refletivos ** Somente funciona em materiais condutivos Não é ideal para peças muito compridas Não é ideal para materiais quebradiços ou frágeis
SETUP Setup + rápido e fácil Setup relativamente fácil Setup fácil, porém pode ser necessário ajustes específicos para cortar materiais diferentes Setup relativamente fácil Setup e programação mais demorados Setup e programação mais demorados
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