Esta empresa já é actualmente responsável pelo tratamento de uma parte significativa dos resíduos urbanos, abrangendo os grandes sistemas do litoral como os de Lisboa e da Margem Sul, do Algarve e alguns do litoral Centro e Norte.
A ser aprovada esta proposta levaria a EGF a ficar com o monopólio do tratamento dos resíduos sólidos urbanos no país, relegando as autarquias para um lugar subalterno.
A Quercus vem assim felicitar os grupos parlamentares do PS, PCP, CDS-PP, BE e PEV por se terem oposto a esta ideia extremamente perigosa, uma vez que a concentração de toda a gestão dos resíduos numa única empresa, tendo em conta também a posição pró-incineração da EGF, poderia pôr em risco alguns dos projectos inovadores que agora estão a ser desenvolvidos na área da reciclagem.
Não deixa de ser curioso assinalar que a proposta partiu de um deputado do PSD que, antes de assumir essas funções, era precisamente o Presidente da EGF, o que, no mínimo, o deveria inibir de tomar este tipo de iniciativas.
Para a Quercus a gestão dos resíduos necessita naturalmente de alguma economia de escala para ser viável, pelo que a junção de alguns sistemas poderá ainda fazer sentido. No entanto, a criação de 5 mega sistemas iria seguramente trazer outros custos adicionais, tais como os do transporte dos resíduos para estruturas de tratamento demasiado centralizadas.
O afastamento das autarquias do centro de decisão nesta área só pode trazer (como aliás já acontece nalguns grandes sistemas) uma desresponsabilização destas entidades em relação à problemática dos resíduos, assim como uma maior dificuldade para os cidadãos em encontrarem um interlocutor a quem colocarem as suas questões.

Confiabilidade e customização – A evolução da tecnologia dos casco e tubos não se restringe ao desenvolvimento de equipamentos aptos a atuar em condições cada vez mais críticas. Ela alcança também aqueles equipamentos destinados a aplicações mais corriqueiras, passíveis de aumentar a eficiência com alguns ajustes. “Podemos hoje trabalhar com tubos nos quais há ranhuras tanto externas quanto internas; ao aumentarem assim a superfície de troca térmica, elevam significativamente o desempenho global do trocador”, comenta Leandro Guittis, gerente comercial da Evacon, empresa produtora de trocadores casco e tubo de aço carbono ou inox, e de ligas como latão naval e bronze (essas últimas utilizadas, por exemplo, nos condicionadores de ar de plataformas de exploração offshore).
E há quem conteste a existência de um movimento de substituição dos cascos e tubos por equipamentos com placas. Como afirma Hugo Matos, gerente-comercial da Apema, “os modelos com placas são usados basicamente quando há necessidade de compactação – em plataformas offshore, por exemplo –, ou quando um casco e tubos ficará muito grande, e por isso muito caro”.
A Apema oferece aos clientes as duas opções: casco e tubos e placas. Porém, mesmo em aplicações para as quais poderia proporcionar a segunda dessas duas opções, ao menos em setores como óleo/gás, química e petroquímica, e celulose/papel – nos quais os trocadores geralmente precisam atuar em condições mais complexas –, na grande maioria dos casos é mais solicitada a fornecer a primeira. “Trocadores casco e tubos ainda são vistos como mais robustos e mais confiáveis”, justifica Matos. “Além disso, muitos processos desses setores utilizam fluidos com mais sólidos, e a limpeza de um casco tubo é muito mais simples, quando comparada à de um trocador a placas. Já os trocadores de placas soldados devem, em função da dificuldade de sua limpeza, trabalhar com fluidos limpos”, acrescenta.
Rodolfo Rodrigues, chefe do departamento de marketing da CBC, também afirma não perceber nenhuma alteração na relação habitual entre as demandas por trocadores a placas ou casco e tubos. Também não há, ele ressalta, variações na proporção entre o consumo de trocadores standard ou desenvolvidos sob medida para projetos específicos. “Aliás, a demanda está muito baixa por conta das postergações das novas refinarias previstas no plano de investimento da Petrobras, principal compradora de trocadores, inclusive dos customizados”, observa o profissional da CBC, empresa integrante do grupo Mitsubishi, que fornece trocadores (e outros equipamentos, como geradores de vapor de alta pressão) feitos sob encomenda e tem na indústria de óleo e gás seu principal mercado.
Novos materiais – Concebidos para proporcionar ganhos adicionais em determinadas aplicações, trocadores de calor construídos com outros materiais, além do aço carbono, do inox e do grafite, tornam-se mais comuns na oferta das fabricantes. É o caso da Alfa Laval, que há cerca de três meses disponibiliza no Brasil uma linha de trocadores feita de tântalo, metal cujo custo é elevado.
Porém, segundo Matsufugi, a Alfa Laval desenvolveu um sistema de fusão desse metal com o aço inox que resultou em equipamentos com preço bastante acessível, interessantes para aplicações nas quais há contato com ácidos clorídrico, sulfúrico e fluorídrico, geralmente usuárias de trocadores de grafite. “O tântalo é mais resistente mecanicamente e tem maior eficiência térmica”, ele diz.