Para todos os interessados em começar a produção de briquetes de biocombustível surgem algumas perguntas. Aqui nós apresentamos algumas perguntas mais frequentes sobre a produção de briquetes.
b) MDF e poeira da moagem do contraplacado. Muito fino (pó) MDF e pressionado a poeira de moagem do contraplacado com a serragem produz uma melhor fração de aderência.
e) a prensagem de arroz, trigo e outros resíduos vegetais o melhor resultado é obtido através da mistura com serragem. Resíduos do óleo de colza após extraidos são pressionados apenas misturando com serragem.
i) Outros materiais biológicos triturados. Exemplo: os resíduos das fabricas de transformação do café misturados com serragem.
Quando há dúvida sobre a pressão dos materiais, para o cliente, e em consonância com o fabricante, amostras de pressão dos materiais do cliente são feitas de forma gratuita.
O teor de umidade da matéria-prima não deve exceder 15%. A melhor imagem exterior obtida do briquete é obtida quando a fração das serragens e de outra biomassa não é >3mm.
Sim. Nos termos do pedido, na base da prensa de briquete do biocombustível, pode-se produzir prensas para a prenssagem de resíduos (torneamento, furação, fresagem)da transformação de metais coloridos para briquetes compactos. A utilização do resfriamento – é previsto na construção da montagem da prensa.
Não. Tendo o chip(seco) na linha, é montado um moinho, o qual faz os chips à pequenas frações. Tendo um chip molhado é melhor levar ao moinho antes da secagem, pois pequenas frações seca-se mais rápido e fácil.
6. Tenho matéria-prima seca - serragem, aparas de madeira, poeiras da moagem, que no término do sistema são transportados para barricadas. O que se precisa para começar a produção de biocombustíveis de briquetes?
É necessário a prensa de briquetagem BP420A, o qual é completo com mesa de embalagem, sobre o qual é montada as gavetas de embalagem em 10kg em sacos de polietileno e seus dispositivos.
O transporte das serragens para a prensa acontece de acordo com as possibilidades do cliente, em forma de caracol ou de outras formas. A gestão da caixa de velocidades externas é prevista no el.esquema e ligada do caixa da eletricidade da prensa.
A prensa de briquetagem ocupa uma área de 4m². Prensa com mesa de embalagem e briquetes direccionados necessitam de no mínimo um lugar com 20m².
O operador verificando o peso e condições do briquete, garante a uniformidade dos briquetes com o el.esquema do comando da prensa, sendo para umas pequenas flutuações da fração.
O medidor de briquetes é 150mmx60mmx40-105mm. As medições 150x60 não se altera. A correção do peso e comprimento pode ser de 40-105mm e controlada a partir do console, mudando a compactação (vertical) da pressão do cilíndro.
Pode. A prensa é produzida com um sistema automático de aquecimento do óleo hidráulico. A prensa não trabalha no regime automático enquanto que o óleo não é aquecido com os elementos de calor até a temperatura positiva. Assim o hidrosistema está protegido contra sobrecargas.
Pode. Para o trabalho nos países onde predomina a temperatura elevada as prensas são produzidas com um sistema de resfriamento duas vezes mais potente. Tal sistema de resfriamento é montado para a exportação nos países do sudeste da Ásia.
O equipamento de secagem, em termos de preço, em toda a linha de briquetagem apanha a parte maior do que a do preço da prensa.
Porém própriamente o sistema de secagem em termos energéticos não é muito caro, pois para a combustão no gerador do aquecimento usa-se o mesmo combustível seco.
Há duas empresas conhecidas que produzem briquetes da casca da madeira na Letônia e Rússia. Briquetes de cascas tem valor calórico superior aos de serragens.
A sua maior eficiência é atingida nas caldeiras onde a combustão acontece pelo princípio da geração(pirólise) de gazes. Ainda melhor pode-se decidir pelas calorias: Lenha - 2100-2200kkal/kg. Briquetes - 4200-4500kkal/kg.
18. Qual a quantidade de volume de serragem (resíduos biológicos),são necessárias para a produção de briquetes?
Os dados são muito preliminares, porque o peso do volume ao cubo depende muito das frações de resíduos e da umidade. Quanto menor a fração maior o peso. A umidade é evaporada durante a secagem. Para a produção de uma tonelada de briquetes podem ser necessários de 5 até 10 m³ de volume de resíduos.
Não. Pressionando com alta pressão se separá a lignina. Nenhum outro acessório é colocado - é obtido um biocombustível limpo e ecológico.
Não. Porque os briquetes permanecem em relativa baixa temperatura depois da compremsão (por volta de 40ºC), eles imediatamente são transportados para a mesa das embalagens e acondicionados em sacos de polietileno, selados e colocados sobre o palete de transporte.