Estamos vivenciando a "Quarta Revolução Industrial" também conhecida como Indústria 4.0, que é um conceito proposto a partir de 2012 que engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de automação, além de controles aplicados integralmente aos processos de manufatura, venda e distribuição.
Isso significa um novo período no contexto de Revolução Industrial com o aparecimento de fábricas inteligentes e significativa mudança na forma como os produtos são produzidos, vendidos e distribuídos, o que gera impactos significativos no mercado.
A decisão de modificar o seu negócio em direção à Indústria 4.0 implica na adoção gradual de um conjunto de tecnologias de TI (Tecnologia da Informação) e automação industrial, que visam a concepção de um sistema de produção físico-cibernético com intensa digitalização de informação e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas, que constitui a chamada "Internet das Coisas" (IoT). Esse processo gera um ambiente de manufatura altamente competitivo, flexível e auto ajustável à demanda crescente por produtos, cada vez mais customizados.
Entretanto a grande maioria das Empresas e empreendimentos em curso aqui no Brasil não se encontra em condições que lhe permita tomar esse direcionamento de forma imediata, principalmente por não contar com a demanda de tamanho que faça algum sentido financeiro ao investimento necessário. Além disso, o cenário agravado pela Pandemia de COVID-19 presenciada desde o início de 2020, requer cautela e emprego considerável energia apenas para a sobrevivência do negócio, e não para o almejado crescimento.
Nós da MENTORES ASSOCIADOS reconhecemos a importância da Indústria 4.0 e estamos preparados para entregar suporte no sentido de promover automação de ativos e/ ou processos, caso essa seja a sua necessidade. Todavia, frente a um cenário complexo como o presente, nós recomendamos prudência e a tomada de ações do tipo:
Analisar e ranquear de forma crítica a elaboração de Projetos em curso, principalmente os que requeiram investimento significativo descartando ou congelando de imediato aqueles que não fizerem sentido – estamos tratando do retorno sobre investimento
Postergar itens que não tenham retorno financeiro mas que possam servir de marcadores de tecnologia e/ ou modernidade para efeito de marketing
Revisitar os Pilares de sustentação do negócio de forma a identificar e tratar as oportunidades, riscos e desvios, o que certamente irá lhe proporcionar aumento de valor agregado nas atividades em curso
Desenvolver estratégia para obter a "sonhada modernidade" em um cenário mais à frente, ou seja, para quando alcançar bases mais firmes.
Para que o nosso trabalho seja profícuo torna-se necessário conhecer o seu processo em detalhes. O que temos praticado com sucesso considera a aplicação das etapas:
Elaboração de Diagnóstico de Sistemas de Gestão presentes no negócio (Processo, Metodologia, Informação e Pessoas)
Aferição do nível de integridade mecânica dos equipamentos e instalações existentes
Entendimento sobre Sistemas, Procedimentos, Práticas, Riscos, Desvios e Indicadores existentes no piso do empreendimento
Apresentação de Quick Wins e oportunidades de curto, médio e longo prazos
Workshop para a definição de objetivos e Plano de Ação, um trabalho a 4 mãos
Implementação de ações de aprimoramento para aumento da Capacidade Instalada e redução de Custos Operacionais (Diretos e Indiretos) através da eliminação de desperdícios (foco nas sete grandes perdas)
Certificação da robustez dos resultados obtidos e PDCA.
As empresas e seus respectivos titulares que integram a Plataforma da MENTORES ASSOCIADOS tem um histórico significativo no desenvolvimento e implementação de Projetos bem sucedidos nessa área no Brasil e no exterior dentro dos mais diversos segmentos, por exemplo:
Projetos: concepção, elaboração, controle (construção, recebimento, instalação e startup) e comissionamento de Projetos de automação de grande porte
Automação: desenvolvimento e implementação de projetos de automação de processos manuais, por exemplo, Solda, Estamparia, Montagem, Separação e Abastecimento de componentes
Capacidade: aumento de Capacidade Instalada que chegou a multiplicar o volume de Entrega sem a adoção de soluções radicais e/ ou disruptivas
Custo Operacional: redução de Custos Operacionais através da eliminação de desperdícios e aumento do valor agregado
Custo Fixo: redução de Custo fixo e indireto através de oportunidades e desvios identificados durante o mapeamento da cadeia de valor e revisão do Sistema de Manutenção
Custo variável: redução de Custo variável através de tratamento de oportunidades identificadas no Processo
Custo de Produto: redução de Custo do produto através do endereçamento de oportunidades identificadas durante os trabalhos de campo
Manutenção: reformulação de Sistema de Manutenção visando potencializar a utilização de ativos – equipamentos mecânicos (hidráulica, pneumática, potencial, radioativa, biológica e elétrica) e eletrônicos;
TPM: desenvolvimento e implementação de Sistema de Manutenção Produtiva Total em conformidade com o porte do cliente
Capacitação: capacitação e acompanhamento de equipe de Engenheiros e Analistas de Processo & Industriais, fundamentais para assegurar a manutenção da sanidade do processo, conter custos e propiciar o desenvolvimento eficiente de novos Projetos
Estrutura Organizacional: reformulação e acompanhamento da Estrutura Organizacional de empresa de grande porte, que resultou aumento de eficiência e redução de custo
Mentoria: acompanhamento no desenvolvimento de novos Líderes (Mentoria), trabalho certificado pelos resultados obtidos ao longo do tempo, um genuíno bom exemplo de PDCA.
Estudos de Tempos e Métodos abrangente os fundamentos-raíz e Cronoanálise
Manufatura Enxuta com fundamentos & ferramentas eficazes
Manufatura Positiva com ênfase responsabilidade por quem executa, zero defeito/ perda, fazer certo da 1a vez, qualidade assegurada por quem fabrica/ monta/ controla, etc.
Fluxo de Materiais abrangente à layout, abastecimento, reposição e planejamento de embalagens
Controle de Projetos desde a Etapa de Concepção ao pós Comissionamento
Manutenção Preventiva & Preditiva considerando a Integridade Mecânica e Qualidade Assegurada de Instalações e Equipamentos, sem oneração de custo indireto
Manutenção Produtiva Total visando aumento de disponibilidade de equipamento (reduz o gap entre as Capacidades Técnica e Instalada)
Sistema de Gestão de Produção e ativos e suas ferramentas, inclusive Softwares e KPI
Estudo de Falha e Efeito (FMEA) direcionado ao Processo, incluindo paradas e quebra de equipamento
Método de Análise e Solução de Pra oblemas (MASP) Estudo de Investigação & Análise de perdas reais e/ou potenciais no Processo. Aplicamos diversas ferramentas, por exemplo: 8D, A3, 5W, etc.
Power Lockout que consiste em Sistema de Controle de Fontes de Energia Perigosas: Elétrica, Hidráulica, Pneumática, Potencial, Radiação, Biológico, etc.