TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA - PDF Download grátis
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Cláudia Silva Lage
1 TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA ESMERILHADORAS DEFINIÇÃO: São máquinas em que o operador esmerilha materiais, é usado principalmente na afiação de ferramentas. CONSTITUIÇÃO: É constituída geralmente de um motor elétrico, em cujo eixo se fixam, em seus extremos dois rebolos: um constituído de grãos médios, serve para desbastar os materiais e o outro, de grãos finos, para acabamento dos gumes das ferramentas. TIPOS USUAIS: 1- ESMERILHADORA DE PEDESTAL (FIG.1) É utilizada em desbastes comuns no preparo dos gumes das ferramentas manuais e das máquinas operatrizes em geral. A potência do motor elétrico mais usual é a de 1 cv, girando com 1450 ou 1750 rmp. OBSERVAÇÃO: Existem esmerilhadoras de pedestral com potência do motor até 4 cv. São utilizadas principalmente, para desbastes grosseiros e rebarbar peças de ferro fundido. Partes da esmerilhadora de pedestral: UD TMT 005/0 1/08
2 a) Pedestral: estrutura de ferro fundido cinzento, que serve de apoio e de posição adequada do motor elétrico. b) Motor elétrico: que faz girar os rebolos. c) Protetor do rebolo: recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo, evita que os pedaços causem acidentes. d) Apoio do material: pode ser fixado em um ângulo apropriado; o importante é manter, à medida que o diâmetro de rebolo diminui, uma folga de 1 a 2 mm para evitar a introdução de peças pequenas entre o rebolo e o apoio. e) Protetor visual: o indicado na fig.1 é o mais prático para trabalhos gerais. f) Recipiente de esfriamento: para esfriar as ferramentas de aço temperado, evitando que o calor causado pelo atrito da ferramenta no rebolo diminua a resistência do gume. 2- ESMERILHADORA DE BANCADA (FIG.2) É fixada na bancada e seu motor elétrico tem a potência de 1/4 até 1/2 cv com 1450 a 2800 rpm. É utilizado para dar acabamento e reafiar os gumes das ferramentas. Na fig.3 temos uma esmerilhadora de bancada para afiar o gume das ferramentas de carbonetos. UD TMT 005/0 2/08
3 CONDIÇÕES DE USO: As esmerilhadoras e demais máquinas que operam com rebolos são as que causam o maior índice de acidentes. Para evitá-los é recomendável observar que: a) Ao montar o rebolo no eixo do motor, as rotações indicadas no rebolo devem coincidir com aproximação um pouco maior do que as do motor. b) Ao fixar o rebolo, o furo deve ser justo e no esquadro com a face. c) O diâmetro externo do rebolo deve ficar concentricamente ao eixo do motor; caso contrário, ao ligar o motor, produzirá vibrações e ondulações no material. RETIFICAÇÃO DOS REBOLOS: Para retificar os rebolos, utilizam-se retificadores especiais de vários tipos: a) Retificadores com cortadores de aço temperado, em forma de discos ou de caneluras angularas (estrelados, fig.4, ou ondulados, fig.5), a fig.6 mostra a posição correta do retificador para uniformizar a superfície do rebolo. UD TMT 005/0 3/08
4 b) Retificador de bastão abrasivo (fig.7). c) Retificador de rebolos com ponta de diamante (fig.8). É muito utilizado na retificação de rebolos das retificadoras. Também se utiliza em rebolos de grãos finos das esmerilhadoras de bancada. As figs. 9 e 10 indicam a posição correta para retificar o diâmetro do rebolo. As passadas devem ser bem finas e o tamanho do diamante deve ser sempre maior que o grão do abrasivo do rebolo, para evitar que seja arrancado do suporte. UD TMT 005/0 4/08
5 São lâminas de aço temperado com ranhuras ou recortes em ângulo rigorosamente talhados nas bordas. São utilizados na verificação de ângulos, colocando-os em contato com a ferramenta, à qual se queira dar o ângulo desejado. A verificação deve ser feita com rigor. A fig.1 mostra a verificação do ângulo de um talhadeira se destinasse ao corte de metal diferente, a verificação do ângulo ser fará, em cada caso, na abertura do verificador, corresponde ao ângulo dado pela tabela. VERIFICADORES DE ÂNGULOS, DE LÂMINAS ARTICULADAS Na fig. 2, vemos um verificador com dois jogos de lâminas: as de direita para ângulos de ; as da esquerda verificam ângulos de UD TMT 005/0 5/08
6 A fig. 3 mostra o uso de uma das lâminas para verificar o ângulo chamado ÂNGULO DE FOLGA ou de INCIDÊNCIA, nas ferramentas de corte de torno e plaina. Verificação do ângulo de uma ferramenta de plaina ou torno. Se há contato exato entre o fio da lâmina e o topo da ferramenta, o angulo que se verifica está correto. A base da ferramenta e a aresta da lâmina devem ficar bem assentados sobre um plano. TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE ÂNGULOS: As figuras abaixo apresentam alguns, tipos para diferentes usos. Verificador de ângulos universal para ferramentas de torno, brocas, porcas, sexta-vadas. UD TMT 005/0 6/08
7 Fig.7 - Vista da face anterior. Fig.8 - Vista da face posterior. Verificador de ângulos de ferramentas de torno para roscas triangulares; (As escalas medem os números de fios por polegada da rosca). UD TMT 005/0 7/08
8 Verificador de ângulos diversos de ferramentas de corte para plaina e torno Verificador de ângulos de 120º ou 135º ou Verificador de perfil sextavado. oitavado. Verificador de ângulo de Verificador de perfil Os verificadores de 120 e de 135 se usam, em geral, para ângulos de peças. É errado chamá-los de "Esquadro de 120 " e "Esquadro de 135 ". UD TMT 005/0 8/08
Texto retirado do livro "Rebolos & Abrasivos", de Guillaume Ch. Nussbaum. Gravura: "The Knife Grinder" (O Amolador de Facas), Antonio Puga, 1640.
ABRASIVOS E ABRASÃO Quando começou o uso dos abrasivos? O homem pré-histórico já conhecia a forma de afiar sua ferramenta, sua arma, talhando-a primeiro e esfregando-a com uma pedra depois, para obter
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