Como aplicar a manutenção preventiva na indústria? - High Solutions
18 de julho de 2019 25 de julho de 2019 redator
A manutenção é fundamental para o bom funcionamento de máquinas e equipamentos, de maneira confiável, segura e produtiva.
Em todos os tipos de indústrias, incluindo as empresas de caldeiraria, é essencial a promoção de boas práticas de utilização e manutenção dos equipamentos para garantir o sucesso do negócio, já que assim é possível evitar surpresas com possíveis impactos no orçamento.
Ao eliminar as quebras e paradas de maquinários, a manutenção preventiva dos equipamentos também reduz os custos operacionais das produções.
Durante o uso, quatro recomendações ajudam os operadores a cuidar dos equipamentos e evitar danos. São eles:
A limpeza frequente de máquinas e equipamentos é primordial para o uso adequado, principalmente no caso de itens que acumulam bastante sujeira em pouco tempo.
Além de causar a corrosão e a degradação das máquinas, a sujeira pode atrapalhar as operações e prejudicar a descoberta de falhas.
O ideal é que os funcionários façam a limpeza dos equipamentos logo após o uso, seguindo instruções, como uma maneira de diminuir os riscos de acidentes.
2- Lubrificação
Grande parte dos equipamentos utilizados nas indústrias têm partes móveis e motores. Para garantir as melhores condições de operação, é essencial que os maquinários sejam lubrificados corretamente.
O óleo tem a função de diminuir o atrito entre as peças e, principalmente, de auxiliar na limpeza e controle da temperatura dos equipamentos.
3-Inspeções frequentes
Incluir as inspeções aos equipamentos na rotina dos colaboradores é essencial para a detecção da necessidade de manutenção de maquinas.
Ao acompanhar o desempenho dos maquinários, os funcionários se atualizam sobre a situação de cada um deles, monitorando a degradação gradual das peças.
Desta forma, o planejamento de possíveis reparos ou paradas nos sistemas para medidas de manutenção podem ser agendadas.
A manutenção preventiva está relacionada aos procedimentos realizados periodicamente nos aparelhos em funcionamento, com o objetivo de evitar quebras.
A intervenções podem levar em conta análises feitas com instrumentos de medição, entre outras formas de perceber problemas de funcionamento.
As medidas de manutenção preventiva podem variar bastante, de acordo com o maquinário em questão. Entretanto, algumas atividades comuns são a troca de filtros de óleo ou ar, a drenagem e substituição do óleo lubrificante e outras funções.
É essencial que a manutenção preventiva siga as recomendações dos fabricantes das máquinas, que determinam um plano de manutenção completo para aumentar a produtividade e reduzir custos operacionais.
Quando realizar a manutenção preventiva?
Equipamentos com a manutenção em dia tendem a ser mais produtivos e eficientes, além de exigirem menos reparos e substituições de peças.
Trata-se um processo essencial, principalmente no caso de maquinários que já dão sinais de desgaste. Para manter o alto rendimento é preciso programar as intervenções.
A inspeção com terrômetro digital, entre outros equipamentos, seguida pela melhoria das instalações devem ser feitas de acordo com o manual de instruções das máquinas, mesmo que elas não apresentem nenhum defeito.
O que avaliar na manutenção preventiva?
O objetivo central da manutenção preventiva é a resolução de pequenos problemas com potencial para acarretar em danos, quebras ou falhas nos sistemas.
A organização de um cronograma para as atividades requer disciplina e foco por parte da equipe, que deverá avaliar principalmente:
Cabos de energia com partes móveis;
Engrenagens e eixos que compõe os maquinários;
Juntas, vedações e materiais de fricção que podem se desgastar;
Qualidade e quantidade de óleo nas máquinas;
Filtros de secador de ar comprimido e outros equipamentos;
Lubrificação dos rolamentos das máquinas;
Torque de parafusos, que precisa ser testado;
Implementação correta de softwares e suas atualizações.
Durante a regulagem dos componentes, equipamentos e máquinas, uma dica para controlar as inspeções é a realização de um checklist com todos os itens.
É preciso destacar que a manutenção preventiva deve ser responsabilidade de um profissional capacitado para as funções, com conhecimentos técnicos.
É recomendada a qualificação e especialização na área, como uma forma de o profissional aprofundar o conhecimento para a adoção de boas práticas de manutenção.
A intervenção inadequada pode ter graves prejuízos para as linhas produtivas, além de comprometer a segurança de todos os envolvidos nas operações industriais.
A criação de relatórios de controle é a dica final para manter a eficiência dos processos de manutenção, garantindo a produtividade e qualidade na indústria.
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