28/02/2019 - 20h34
CAMINHÕES E ÔNIBUS	> TEMPOS MODERNOS
Óculos de realidade aumentada e exoesqueleto chegam à área de forma pioneira
Fotos Divulgação Nova Linha de Cabinas da Mercedes-Benz em São Bernardo do Campo (SP)
A Mercedes-Benz inicia 2019 com um importante avanço rumo à Indústria 4.0 no país. Pilares da "quarta revolução industrial" (tecnologia digital, conectividade, dados na nuvem, Big Data e Internet das Coisas) já fazem parte da nova linha de caminhões que está sendo inaugurada na fábrica de São Bernardo do Campo – e que a empresa apresentou na noite desta quinta (28).
"Há pouco menos de um ano, inauguramos nesta planta a nova Linha de Montagem de Caminhões, trazendo grande impacto para o setor de veículos comerciais no país, com a implantação pioneira e efetiva de conceitos da Indústria 4.0", diz Philipp Schiemer, presidente da Mercedes-Benz do Brasil e CEO América Latina.
"Agora, com a inauguração da nova Linha de Cabinas, estamos dando mais um passo histórico e decisivo, que terá continuidade, porque iremos avançar para a produção de agregados, como motores, câmbios e eixos, e também de chassis de ônibus." Assim a Mercedes inicia 2019 com um novo ambiente de trabalho na produção de cabinas, projetando ganhos de 15% em eficiência e 20% em logística em relação a processos anteriores.
Além de tecnologias, processos e recursos avançados, a nova Indústria 4.0 também dedica maior atenção a seus profissionais. A nova Linha de Cabinas 4.0 vem desenvolvendo e testando, por exemplo, o uso de avançadas soluções inéditas na empresa, na Daimler Trucks e em veículos comerciais no país, como óculos de realidade aumentada, robô colaborativo e exoesqueleto.
São ferramentas inovadoras para uma nova realidade nas linhas de produção. Essas tecnologias trazem ganhos importantes de ergonomia, qualidade de vida e segurança no ambiente de trabalho. Dessa forma, a Mercedes ganha mais qualidade, produtividade e flexibilidade no mercado.
"Com a nova Linha de Cabinas, seguimos entregando investimentos no Brasil, dentro do aporte de R$ 2,4 bilhões programado entre 2018 e 2022", diz Schiemer. "A Linha de Cabinas também é resultado do aprimoramento do processo ergonômico nas células de trabalho e do investimento contínuo na qualidade de vida dos colaboradores, com participação da área de Medicina e Segurança do Trabalho", completa Carlos Santiago, vice-presidente de Operações da Mercedes.
Um App permite acompanhar 100% da produção pelo celular e de qualquer lugar. Essa ferramenta tem interface com a planta de Juiz de Fora (MG), em que ocorre a pintura das cabinas, e com diversas áreas de São Bernardo do Campo. Dados gerados por equipamentos como as apertadeiras eletrônicas, robôs e AGVs (Automatic Guided Vehicle ou Veículo Guiado Automaticamente) são armazenados em um Data Lake e alimentam sistemas de inteligência artificial e Big Data.
O uso da realidade aumentada é uma iniciativa pioneira na Mercedes-Benz do Brasil e na Daimler Trucks. Com testes ao longo de 2018, está sendo utilizada, a partir deste ano, no processo de montagem inferior da cabina para manutenção preventiva. Os óculos de Realidade Aumentada possibilitam visualizar imagens com parâmetros e informações dos sensores de um determinado equipamento ou do processo produtivo.
No alto, exoesqueleto; no meio, robô colaborativo; acima, óculos de realidade aumentada
Permite ao operador ou inspetor que atue de forma rápida e com as mãos livres, tendo o suporte de áudio, vídeo e outros documentos que auxiliam o processo de manutenção, garantindo redução no tempo de atendimento e qualidade na execução da tarefa. Seis unidades foram adquiridas e estão em uso para desenvolvimento em IT e para produção.
A tecnologia de realidade virtual permite planejar e validar em um ambiente digital futuras instalações, processos produtivos, ergonomia dos postos de trabalho e novos produtos, com nível de assertividade inédito. Para o funcionário, os óculos VR trazem o benefício de um ambiente seguro, com interatividade. Para a empresa, agrega mais tecnologia às ferramentas de suporte à engenharia, qualidade e produção, oferecendo flexibilidade, uma vez que o sistema pode ser utilizado em qualquer lugar ou até remotamente, permitindo visualização de dados e controle dos processos.
Mas a cereja do bolo é o exoesqueleto, novidade que privilegia a ergonomia dos colaboradores agregando mais novidades à Linha de Cabinas. É uma evolução do posto de trabalho com foco na ergonomia, saúde ocupacional e segurança para os colaboradores. Já são mais de três meses de estudos e testes, realizados em parceria com a Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, em um laboratório montado dentro da própria empresa.
Trata-se de uma estrutura de suporte ao colaborador projetada ergonomicamente para ajudar nas realizações de movimentos repetitivos, reduzindo a fadiga dos trabalhadores. Conforme o modelo, pode aliviar esforços em ombros, coluna, quadril e pernas. Com cintas e velcro, a configuração do dispositivo é simples e rápida, para que se encontre o ajuste adequado e confortável para cada usuário. Há muito mais novidades, todas para melhorar o processo produtivo.