OSB oferece resistência para múltiplos usos
O OSB é uma placa estrutural e não concorre diretamente com o MDF que, ao contrário, não possui essa função. O seu concorrente direto é o painel compensado que apresenta indicações para os mesmos tipos de usos.
O produto possui ótima resistência físico-mecânica, performance de arranque a parafusos e possibilidade de pintura equivalente aos outros painéis estruturais. Outra característica é a qualidade interna, superior ao do compensado, devido a não conter nós e vazios. No compensado multilaminado é comum a ocorrência de falhas e densidades diferentes no interior que podem comprometer a resistência à ruptura e à elasticidade, além de influir na estabilidade do painel.
O processo de produção em grande escala e automatizado proporciona às chapas qualidade absolutamente uniforme. Comparando o OSB com outros materiais, o produto apresenta resistência superior ao MDF (2,5 vezes maior) e ao aglomerado quando submetido a ensaios de resistência à ruptura e à elasticidade. Entretanto, esses dois materiais não possuem função estrutural e são indicados para o uso na indústria moveleira.
O OSB possibilita trabalhar com espessuras menores para uma resistência similar ou superior. No quesito resistência à ação d´ água, o OSB é similar ao compensado fenólico em relação ao descolamento.
O OSB é um produto amigo do meio ambiente. Durante o processo de produção das placas, é possível o melhor aproveitamento das toras de madeira. O OSB utiliza 96% contra 56% do compensado, o que permite otimizar o custo do produto, tornando-o ecologicamente mais eficiente.
Produzido a partir de tiras orientadas de pinus, madeira de reflorestamento, é um dos poucos materiais que consideram o ciclo de uso completo, da concepção - eliminando sobras de forma industrialmente racionalizada - até a preocupação com sua utilização, feita da maneira mais adequada a cada tipo de uso.
Outro aspecto relevante é a não utilização de árvores adultas na fabricação do OSB. A sua matéria-prima é constituída unicamente por madeira de pequena dimensão, proveniente de florestas geridas de forma sustentável.
Produzido a partir de madeira reflorestada de Pinus, que são espécies florestais de rápido crescimento, emulsão parafínica, resinas resistentes à umidade e água, o Oriented Strand Board é um painel de madeira composto a partir de três a cinco camadas.
O produto nacional possui quatro camadas - duas externas orientadas no sentido longitudinal e duas internas, cruzadas no sentido perpendicular. A norma seguida pela produção é o processo de fabricação 100% automatizado e o alto nível de orientação das tiras nas camadas externas e internas - aproximadamente 90% do processo é orientado - asseguram propriedades técnicas superiores.
No procedimento de colagem, as duas camadas externas e longitudinais recebem MPUF e as camadas internas e transversais, MDI. A função da resina é garantir que as placas não se descolem com a ação da água. Os adesivos à prova d´ água são os mais utilizados na fabricação do OSB por serem extremamente resistentes ao intemperismo e não degradados na presença de umidade. A aplicação de cola líquida assegura um equilíbrio do conteúdo de umidade similar à umidade predominante de 8 +/- 3%.
Uma vez prensados, os painéis apresentam baixos níveis de fenol e formaldeído livres, sendo classificados, segundo a norma européia EN 120, como sendo tipo E1, ou seja, completamente seguros de qualquer possibilidade de vir a causar câncer em seus usuários. A emulsão parafínica utilizada é um aditivo agregado ao painel cuja função é evitar que este absorva grandes quantidades de umidade - sem ela, as placas inchariam 40% a mais do total da sua espessura. O OSB nacional é imunizado contra cupins e insetos degradadores da madeira.
O mercado nacional disponibiliza cinco variações do produto:
OSB Multiuso: Ideal para construção civil (tapumes, canteiros de obras, bandejas de proteção e passarelas), embalagens, móveis e decorações.
OSB Home: próprio para o uso em construção seca, sendo usado nas paredes, pisos e telhados. Recebe proteção contra cupim, garantido por 10 anos e é identificado por receber selo 'TECO TESTED' em uma das faces - marca garantida de que a produção segue os parâmetros de normas internacionais de resistência físico-mecânica - e a borda é selada com tinta verde para maior proteção à umidade.
OSB Lixado: pronto para uso, com superfície lixada e calibrada, podendo ser revestido com lâminas de madeira natural, ou laminados plásticos de alta pressão.
OSB Home M&F: é um painel com encaixes tipo macho-e-fêmea, próprio para estruturar pisos e que admite qualquer tipo de revestimento. Sua finalidade é facilitar a instalação de pisos, entrepisos e coberturas, agilizando essas etapas da obra.
OSB Tapume: painel com formato 1,22 x 2,20m. Formato adequado para o uso em tapumes.
O OSB é produzido a partir de toras de madeira de florestas sustentáveis, 100% reflorestáveis. As toras são descascadas e cortadas em tiras ao longo de sua fibra. Estas tiras são secas, peneiradas e misturadas com a composição de resinas de colagem à prova d´ água, parafina e inseticida anti-cupim.
Seguem para as formadoras onde serão produzidas as camadas orientadas, depois para a prensagem em alta temperatura e pressão, onde serão formados os painéis e, finalmente, para o corte definitivo. Todo este processo é totalmente automatizado, com a monitoração de câmeras e computadores.
No segmento de mobiliário, o OSB pode ser usado em estofados, poltronas, assentos de cadeiras revestidos e elementos construídos integrados ao móvel.
A consistência e a resistência do OSB conferem a esse produto uma relação custo-benefício insuperável por qualquer outro painel para aplicações industriais. A razão é simples: valores de desenho assegurados para tensão, compressão, flexão e resistência axial.
A qualidade visual do OSB abre um novo campo de aplicações para designers, arquitetos e decoradores, abrangendo desde a construção civil, embalagens e design de interiores até o segmento moveleiro. Sua superfície atraente permite utilizá-lo tanto sem acabamentos como pintado, envernizado ou tingido, proporcionando todo o aconchego da madeira. Tudo isso, da forma mais fácil e conhecida de trabalhar a madeira.
O OSB, Oriented Strand Board, é um painel de madeira com uma liga de resina sintética, feita de três camadas prensadas com tiras de madeira ou "strands", alinhados em escamas, de acordo com a EN 300 OSB (Norma Européia). Ela é feita predominantemente de madeira reflorestada e florestas manejadas. Os painéis altamente selecionados podem ser usados para determinados tipos de bordas e variadas aplicações.
O método especial de processamento dos strands e o alto nível de orientação dos strands com o grão nas camadas de cima, assegura propriedades técnicas superiores.
Dependendo do tipo da liga, o Eurostrand OSB pode ser usado em condições secas (OSB/2) ou úmidas (OSB/3 e OSB 4 ), de acordo com o DIN 68800-2 (Norma Alemã) (preservação da madeira).
A aplicação de cola líquida assegura um equilíbrio do conteúdo de umidade similar à umidade predominante de 8 +/– 3%.
- Madeira reflorestada e principalmente espécies florestais de rápido crescimento;
- Emulsão de parafina;
- Resina de MUPF (resina fenólica, uréia formol e melamina);
Do wafeboard ao OSB, a evolução do produto ocorreu com a substituição das tiras menores e aplicadas em todas as direções para a aplicação de tiras maiores e orientadas. Com características estéticas bastante similares, o OSB e o wafeboard diferenciam-se, portanto, no processo produtivo.
O OSB foi concebido originalmente para atender ao segmento de construção seca, desenvolvido no final dos anos 70 nos Estados Unidos, funcionando muito bem no contraventamento das estruturas de aço ou de madeira (steel frame e wood frame). Evoluiu para outros mercados como os de embalagens, móveis e decoração, principalmente na Europa, onde a cultura do fast-construction ainda não é muito forte.
O grande boom no mercado mundial aconteceu apenas na década de 90, embora não tenha havido nenhuma grande revolução na aparência ou nas tecnologias empregadas para a sua fabricação. Se deve mais ao desenvolvimento constante do mercado pelas empresas fabricantes e a maior aceitação do produto pelos usuários.
Afinado com as expectativas do mercado - ótima qualidade e resistência estrutural somado ao preço, inferior ao do compensado -, o setor de construção civil observou o potencial do produto. Em virtude do preço, devido ao processo produtivo, foi nessa década que muitas plantas que produziam compensado começaram a fabricar OSB.
O aumento de demanda pelo produto resultou na instalação das primeiras plantas industriais fora do eixo Canadá e Estados Unidos, entre os anos de 1996 e 1997. Europa, Ásia e Chile começaram a produzir o produto. Em 2000, a primeira e única fábrica nacional começou a ser instalada em Ponta Grossa (PR). Finalizada em dezembro de 2001, a produção nacional iniciou-se em janeiro de 2002.
Este avanço se deve principalmente a quatro fatores:
- Melhor aproveitamento das toras de madeira (OSB utiliza 96% contra 56% do compensado), otimizando o custo e proporcionando um produto ecologicamente mais eficiente
- Possibilita a utilização de toras mais finas (6 anos para o OSB contra 14 anos para o compensado) e de menor valor comercial
- Produtividade maior devido ao processo de fabricação totalmente automatizado e de grande escala (a fábrica existente no Brasil, utiliza 24 pessoas em 3 turnos para operar uma linha de produção de 350.000 m³/ano. Uma fábrica de compensado necessita de mais de 200 pessoas para produzir em torno 80.000 m³/ano)
- As características do produto, tecnicamente similar ao compensado mas com custo menor, que permitem uma ampla variedade de usos e aplicações.