VPI - lehmus
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O processo de VPI (Vacuum Pressure Impregnation) consiste sumariamente em duas etapas. Na primeira, o motor, colocado no autoclave, é sujeito a um processo de vácuo seco durante algumas horas, tempo durante o qual todo o ar e humidade são removidos. Posteriormente, o motor é sujeito a mais algum tempo de vácuo com a resina EPOXY. A segunda fase consiste em colocar o motor com resina sob pressão durante mais umas horas, para que todos os espaços fiquem preenchidos com resina e a mesma se entranhe nos isolamentos.
A capacidade de o motor dissipar o aquecimento gerado contribui para o aumento da sua eficiência energética. Uma vez que o sistema VPI remove do interior da bobinagem todo o ar, que em oposição à resina é um mau permutador de calor, o sistema contribui para que não haja perca de eficiência energética no motor. Como o ar é também um mau isolante dielétrico, a sua remoção e substituição por resina evita a criação de descargas parciais que levam à destruição dos isolamentos.
Por outro lado, a resina EPOXY é muito mais resistente à contaminação por humidade ou outros agentes, possui um processo de envelhecimento mais lento e é muito mais duradoura quando sujeita a variações térmicas e vibrações, pelo que contribui seguramente para o aumento da durabilidade da bobinagem.
Inquestionavelmente, a impregnação com recurso ao sistema VPI permite não só aumentar a durabilidade do equipamento como contribui para uma melhor eficiência energética.