Processos de Soldagem: Arco Submerso (SAW) | Projtec
Processos de Soldagem: Arco Submerso (SAW)
Por admin em Maio 12, 2020 Maio 12, 2020
Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protectora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização.
Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações rectas de boa qualidade na posição plana. É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas, em reparação e na indústria de construção naval.
São eles os eléctrodos e os fluxos. Os eléctrodos podem ser arames sólidos, tubulares ou fitas, os quais são fornecidos na forma de carretéis ou bobinas. A combinação eléctrodo-fluxo determina, juntamente com o metal de base e o procedimento de soldagem, as propriedades mecânicas do cordão de solda.
OS FLUXOS para soldagem por arco submerso são compostos minerais granulares e fusíveis que cobrem o arco e produzem protecção, limpeza, controle da geometria do cordão de solda e adição de elementos de liga (em alguns casos). Eles influenciam fortemente a usabilidade e as propriedades mecânicas do metal de solda. Os fluxos mais utilizados são os chamados fluxos aglomerados.
Os fluxos aglomerados são fabricados através da mistura seca de seus ingredientes, que são aglomerados com uma solução aquosa de silicato de sódio e/ou de potássio. A massa resultante é pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partículas que são peneiradas e classificadas para se obter a faixa granulo-métrica adequada. As principais características dos fluxos aglomerados são:
• Melhor desempenho na remoção de óxidos e carepa;
• Menor consumo de fluxo, 30 a 40% menor que fluxos fundidos;
• Baixo custo de fabricação;
• Bom desempenho sobre uma gama de aplicações com uma única distribuição granulo-métrica;
• Podem ser ligados;
• Soldas livres de porosidade mesmo com óxidos e carepa.
Os dois principais fatores que influenciam a escolha do fluxo são: Características de desempenho e propriedades mecânicas. Para muitas soldas, as características de desempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As características de desempenho incluem facilidade de remoção da escória, capacidade de remoção de óxidos e carepa, capacidade de condução de corrente eléctrica, possibilidade de uso de vários arames, possibilidade de aplicação de corrente alternada, a velocidade de soldagem, a espessura da chapa e o número de passes.
Ressecagem:
Para melhor desempenho dos fluxos aglomerados durante a soldagem, recomenda-se sua ressecagem.
Volume: Compatível com o consumo diário;
Faixa da temperatura efectiva uniforme no fluxo: 250 – 300 ºC;
Duração de tratamento: 2 -3 horas na temperatura efectiva / patamar.
No processo SAW são usados tanto arames sólidos quanto arames tubulares, os quais actuam como eléctrodo, estabelecendo o arco eléctrico com a peça de trabalho. Arames para soldagem ao arco submerso são escolhidos primeiramente por sua influência nas propriedades mecânicas e/ou na composição química requerida para o metal depositado.
Como as propriedades do metal de solda depositado são afectadas pelo tipo de fluxo empregado, é necessário aplicar uma classificação separada para cada combinação arame-fluxo.
Abaixo uma Vídeo Aula – Muito Instrutivo.
Abaixo Curso do Senai – Osasco, muito interessante por mostrar o processo em aula.
Categorias:	Soldas
Etiquetas:Arco Submerso
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