Toscotec é reconhecida como líder global de projetos de Tissue "Turnkey" - Tissue Online
Toscotec é reconhecida como líder global de projetos de Tissue "Turnkey"
Nos últimos 15 anos, a Toscotec se especializou no fornecimento de projetos "Turnkey", entregando mais de 20 projetos completos em todo o mundo. Com base neste expressivo volume, a Toscotec tornou-se líder global de projetos de Tissue "Turnkey".
O escopo de fornecimento "turnkey" da Toscotec engloba toda a fábrica de papel tissue, com a única exceção das obras civis.
O escopo de fornecimento da Toscotec inclui:
Planta completa do Sistema de Preparo de Massa:
Tanques, agitadores, tubulação, bombas de processo
Instrumentos de controle para massa e água
Sistema TT SAF (Short Approach Flow) patente Toscotec
Máquina Tissue completa com design Crescent Former ou TAD;
Automação e sistemas de controle;
Central elétrica com gabinetes, motores, cabos e acessórios;
Planta de vácuo e Sistema de vapor e condensado
Sistemas de remoção de pó e névoa / Estações de tratamento de água
Ar comprimido, geradores, pontes rolantes
Sistema HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado)
Skids de preparação química
Pacote completo de serviços, montagem, comissionamento e start-up da planta
Apoio técnico operacional pós startup da máquina para atingir o desempenho garantido.
Os locais de instalação se estendem por todos os continentes, com projetos na Ásia, África, Américas e Europa. Cada projeto tem requisitos logísticos específicos, incluindo o transporte para áreas remotas, e muitas vezes exige conformidade com os padrões locais de instalação da máquina, com coordenação necessária com órgãos governamentais locais e engenharia personalizada.
Isso é parte do motivo pelo qual a considerável flexibilidade e a comunicação contínua da Toscotec com os clientes, resultam em melhor desempenho e na conclusão bem-sucedida de projetos complexos, como "Turnkey".
Além do fornecimento greenfield, a Toscotec também é especializada em projetos de reforma no modelo "Turnkey", onde fornece todo o pacote para a reforma, incluindo o escopo completo dos equipamentos, serviços de desmontagem, montagem, comissionamento e start-up. As reformas da Toscotec regeneram e prolongam a vida útil da fábrica existente e exigem um grau ainda maior de personalização do que os projetos greenfield, porque o projeto leva também em consideração as restrições dos equipamentos existentes reaproveitados.
Mais de 70% dos projetos "Turnkey" da Toscotec levaram a instalação da máquina de papel tissue AHEAD top de linha da empresa, com largura de papel entre 2,7m a 5,6m, capacidade de produção de até 250 tpd e velocidade de operação de até 2.000 m/min.
Os produtores tissue apontam para a responsabilidade total do fornecedor como uma das principais vantagens dos contratos "Turnkey".
A Toscotec demonstrou constantemente sua capacidade de fornecer performances exigentes e gerenciar com sucesso projetos altamente complexos. O fato de que uma alta porcentagem de projetos "Turnkey" da Toscotec são pedidos repetidos é uma clara evidência disso.
O Grupo Wepa na Alemanha, escolheu consecutivamente a Toscotec para fornecimento de quatro de suas plantas "Turnkey", com start-ups em 2002, 2015 e 2017.
A produtora nigeriana de tissue Bel Papyrus iniciou três fábricas completas da Toscotec, a TM1 foi o primeiro fornecimento da Toscotec na modalidade "Turnkey", e em seguida a TM2 em 2004 e a TM3 em 2013.
Outros projetos foram adquiridos de forma consecutiva pela Cia. Navigator em Portugal e vários projetos da Essity.
A tripla vantagem competitiva da Toscotec em Projetos "Turnkey"
Cristina Brocchini, VCTO / Gerente de Projetos e Engenharia da Toscotec, diz: "Nossa 1ª vantagem competitiva como fornecedor turnkey é a nossa capacidade interna comprovada em gerenciar projetos complexos, com base na vasta experiência que adquirimos ao longo dos últimos 15 anos".
O vasto escopo de fornecimento de projetos turnkey exigem habilidades notáveis de gerenciamento ​​e coordenação bem ajustada. Cristina Brocchini destaca: "Toda a engenharia é desenvolvida internamente, o que significa que 100% do projeto da planta é feito pelo próprio departamento técnico da Toscotec, incluindo todos os processos (massa, água, vácuo, capota, vapor, pó, névoa etc.)." A fabricante italiana tem investido na formação de uma equipe técnica altamente especializada, que trabalha com as mais avançadas ferramentas tecnológicas, incluindo múltiplos softwares CAD 2D e 3D, o sistema PLM (Product Lifecycle Management) de primeira classe, software de simulação avançado e ferramentas de análise mecânica, como FEM (Finite Element Model), CFD (Computational Fluid Dynamics) e PFD (Process Flow Diagrams). "Também possuímos um rígido protocolo de coordenação interna de competências, para garantir eficiência entre áreas técnicas, compras, produção, logística e demais departamentos envolvidos", afirma Brocchini.
O departamento de serviços da Toscotec também é um participante importante na conclusão bem-sucedida de projetos "turnkey".
O diretor de atendimento ao cliente, Valter Di Nardo, acrescenta: "A montagem de um projeto "turnkey" dura vários meses e exige um planejamento dedicado e muito trabalho de gerenciamento e coordenação de pessoas. Em 2015, nós realmente nos superamos, iniciando cinco projetos completos no mesmo ano. Gerenciar mais de um projeto "turnkey" ao mesmo tempo não é incomum na experiência da Toscotec. Em 2009, realizamos 3 projetos "turnkey", e depois mais 2 em 2017 e teremos outros cinco começando a produção ainda este ano e início de 2020."
A 2ª vantagem que a Toscotec oferece como fornecedor "Turnkey" é a sua capacidade comprovada em projetos com todos os tipos de matérias-primas.
A Toscotec tem uma vasta experiência em todos os tipos de fibras, incluindo fibras virgens, papel reciclado, não-madeira (bambu, bagaço e outros) e fibras des-tintadas, pré-secas e recuperação de fibras no processo.
Brocchini diz: "Com os projetos "turnkey", podemos passar por todas as áreas do processo e realizar as adaptações necessárias à fábrica, atendendo também solicitações de nossos clientes. Quanto às fibras recicladas, projetamos e entregamos sistemas de preparo de massa em diversas plantas com projeto "turnkey" na África e na Europa.
A Bel Papyrus PM3 foi um caso bastante desafiador. Fornecemos duas linhas de preparo de massa, uma para fibras virgens e outra para fibras recicladas, que poderiam operar totalmente independentes ou combinadas para obter uma polpa mista. A linha de papel reciclado incluiu vários estágios de depuração, sistema de limpeza de baixa densidade, planta de remoção de tinta, limpeza de dupla filtragem, dispersão a quente e duas estações de branqueamento (oxidante e redutora). Também fornecemos o sistema de tratamento de lodo, que é crucial quando se trata de matéria-prima reciclada".
Nos casos em que a fábrica de papel produz sua própria polpa, a Toscotec solucionou habilmente a questão do alto teor de resina na polpa, especialmente na celulose de fibra longa, evitando assim o risco de paradas não planejadas e redução da vida útil da tela.
De olho na redução do custo de produção, em inúmeros projetos a Toscotec também projetou uma série de linhas customizadas para processar refugos de conversão (incluindo núcleos, cola e resíduos plásticos) e papel reciclado. Com a adição destes sistemas de reciclagem na linha de fibras, é possível alcançar um processo mais estável e maximizar a eficiência do uso de fibras, sem afetar o desempenho da máquina.
A 3ª vantagem principal do fornecimento "Turnkey" da Toscotec é seu foco em economizar energia e ampliar a eficiência energética em toda a fábrica.
A recuperação de calor é a especialidade da Toscotec, visando alcançar a máxima eficiência térmica possível. O sistema de ar da capota e a planta de vácuo são dois exemplos significativos.
No sistema de ar, a Toscotec pode instalar até 5 trocadores de calor. "Mas o aspecto mais importante", acrescenta Brocchini, "é que antes de começarmos a projetar a fábrica, realizamos uma análise detalhada dos fluxos de energia disponíveis e do custo local das fontes de energia. A fim de reduzir o custo operacional da fábrica, equilibramos o sistema, de acordo com a fonte que podemos usar e o que é mais conveniente recuperar. Ao longo dos anos, implementamos uma ampla variedade de soluções, apenas assim podemos entender as necessidades específicas da fábrica e, em seguida, podemos elaborar o projeto mais adequado para reduzir os custos de produção e obter uma operação ecologicamente correta".
No sistema de vácuo, a fim de maximizar a recuperação de energia e reduzir o consumo geral, a Toscotec foi um dos primeiros fornecedores a instalar turbo sopradores. Em 2011, em uma época em que poucas pessoas acreditavam nos benefícios dessa solução técnica, a Toscotec projetou o sistema de vácuo da Papeterie d'Annonay na França, com base na ideia de que a recuperação do calor do ar de exaustão das bombas de vácuo, poderia ser aplicado no sistema de ar da capota, obtendo-se uma redução significativa do consumo de energia. Desde então, a Toscotec aplicou com sucesso a mesma solução em outras 6 fábricas na Europa, Américas e na África.
Toscotec's turnkey scope of supply encompasses the entire tissue making plant, with the only exception of the civil works. The scope includes the complete stock preparation plant (tanks, chests, agitators, the piping system, stock and water pumps and instrumentation), Toscotec's patented TT SAF (Short Approach Flow) system, the tissue line – crescent former or TAD – and its auxiliaries (vacuum plant, hood and air system, steam and condensate plant, dust and mist removal systems), the water treatment plants, the electrical power plant with cabinets, motors, cables and accessories, the control system, the compressed air system, the steam generators, the bridge cranes, the HVAC system (Heating, Ventilation and Air Conditioning), the chemical preparation skids, and the complete package of services including the plant erection, commissioning and start-up, operational and maintenance training, and the technical/operational support after start-up to achieve the guaranteed performances.