Inspeção de soldagem usando técnicas de teste não destrutivo (NDT) | Mecânica Industrial
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Introdução aos ensaios não destrutivos de soldagem.
Na década de 1960, a soldagem ganhou mais um processo para união de metais, a rebitagem. Antigamente nas construções dos navios, os funcionários ficavam quase que surdas com o barulho dos martelos batendo nos rebites.
Hoje, a maioria dos estaleiros fabricam grandes componentes das placas para o casco e o convés, soldando-os com técnicas de soldagem automática, que são muito eficientes e confiáveis. No entanto, devido a regulamentos rigorosos estabelecidos por várias autoridades, essas soldas requerem inspeção, que hoje em dia consiste em ensaios não destrutivos, conhecidos como NDT. Existem vários tipos de NDT que permitem que a soldagem ferrosa e não ferrosa seja inspecionada por causa das rachaduras ou outras falhas.
Este é um artigo sobre inspeção de soldagem e abrange os diferentes métodos empregados na engenharia. Começamos examinando algumas técnicas de soldagem pertinentes, seguindo com os métodos de NDT.
Técnicas de soldagem utilizadas nas indústrias marinha e petroquímica
Antes de examinar os diferentes tipos de NDT, valerá a pena dar uma breve visão geral das ligas de soldagem para tubos revestidos e os requisitos para o tratamento pré e pós-soldagem por calor.
Na indústria de hidrocarbonetos e petroquímicos offshore, existem muitas ligas diferentes utilizadas na fabricação de tubos que requerem soldagem especializada usando soldagem Tungsten Inert Gas (TIG) que usa um gás inerte para proteger a área de solda do contato com o ar. O gás é fornecido através do bocal de soldagem que contém uma haste de tungstênio. A haste funde as bordas dos dois componentes; uma haste de enchimento também pode ser usada se necessário.
A soldagem de gás por arco elétrico (MIG) também usa blindagem de gás, mas neste processo, além de fornecer gás, o bico também fornece uma haste de enchimento continuamente, que é usada para soldar os dois metais juntos.
Tratamento térmico pré e pós-solda
Em alguns tubos com parede pesada e componentes estruturais, onde é utilizada soldagem por arco metálico, são aplicadas almofadas de calor de cada lado da área de solda para aliviar quaisquer tensões nos metais antes da soldagem. Isto é repetido imediatamente após a conclusão da soldagem, o tempo e as temperaturas envolvidos no tratamento térmico são calculados e controlados pelo engenheiro de soldagem e seus supervisores.
Categorias de testes ou ensaios não destrutivos
Os diferentes tipos de ensaios não destrutivos utilizados para inspecionar a soldagem são mostrados abaixo:
Inspeção Radiográfica (Gráficos)
Teste ultra-sônico (UT)
Descrição e Aplicação de métodos de teste não destrutivos
Isso é realizado onde os componentes soldados exigem uma técnica de inspeção muito crítica devido à sua aplicação.
O blindagem de radiação de raios gamas e de raio x é um requisito rigoroso; isso pode ser feitos por meios portáteis ou senão os componentes podem ser levados para um prédio especializado para serem radiografados.
De qualquer forma, os componentes relativos são expostos à fonte radioativa a partir da qual uma radiografia é produzida. Isso mostrará irregularidades na soldagem quando verificado por um intérprete de radiografia experiente.
A área soldada é revestida com um fluxo magnético contendo partículas de ferro ferroso. Um ímã de feixe elétrico é colocado através do fluxo produzindo um campo magnético visível. Qualquer rachadura superficial ou irregularidades de solda tornar-se-ão evidentes pelo acúmulo do fluxo devido à formação de um novo pólo magnético em cada lado da rachadura. Este é um método de inspeção de solda muito barato e rápido, no entanto, ele só é usado para verificar imperfeições de superfície em soldas de fileiras e, claro, só pode ser usado em metais ferrosos.