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Gabriel Silva Giliarde Barni Lucas Fernandes
PublicouGiovana Martos Alterado mais de 4 anos atrás
Apresentação em tema: "Gabriel Silva Giliarde Barni Lucas Fernandes"— Transcrição da apresentação:
1 Gabriel Silva Giliarde Barni Lucas Fernandes
TAKT TIME Gabriel Silva Giliarde Barni Lucas Fernandes
2 INTRODUÇÃO REMO: esporte aquático que necessita basicamente de força, resistência, concentração e principalmente ritmo.
3 INTRODUÇÃO Se os remadores decidem remar ao seu próprio tempo e ritmo, o barco navegará em zig zag.
4 INTRODUÇÃO VOGA: É um dos integrantes do time, mas ele é o que dá RITMO ao barco.
5 TAKT TIME - DEFINIÇÃO Do alemão Taktzeit:
Takt = Compasso, ritmo; Zeit = Tempo, período. É bem definido pelo maestro de uma orquestra que determina o ritmo que a orquestra toca. Takt Time = Ritmo da produção.
6 TAKT TIME - DEFINIÇÃO Então, o RITMO é o que responde a pergunta:
A qual taxa que precisamos trabalhar para atender a demanda do consumidor?
7 TAKT TIME – DEFINIÇÃO O tempo takt estabelece o ritmo da produção para corresponder com o grau de necessidade do cliente e torna-se a "pulsação" de qualquer sistema Lean. Orienta a maneira pela qual a matéria prima avança pelos processos (sistema).
8 TAKT TIME - DEFINIÇÃO "É o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças requeridas por dia". Taiichi Ohno
9 OBJETIVO DO TAKT TIME Determinar se um processo é capaz de atender uma determinada demanda. Determina a capacidade do processo. Ex.: Se aumentarmos a demanda, será necessário aumentar o número de turnos?
10 MANIPULANDO TAKT TIME Uma maneira de se manipular o Takt Time é manipulando o tempo disponível: Adicionando horas extras; Adicionando novos turnos; Adicionando horas extras nos finais de semana.
11 MANIPULANDO TEMPO DE CICLO
Adicionar ou remover operadores; Adicionar ou remover máquinas.
12 POR QUE MANIPULAR O TAKT TIME E O TEMPO DE CICLO?
Alcançar a nova demanda exigida pelo cliente. Takt Time – 60 seg Takt Time – 30 seg. 1 operador operadores.
13 TAKT TIME - PONTO IMPORTANTE
Takt Time é calculado e não medido.
14 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
CÁLCULO DO QUE PRECISA SER FEITO. MEDIDA DO QUE SE PODE FAZER TEMPO QUE ALGO LEVA PARA SER FEITO.
15 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
Tempo de Ciclo deve ser sempre menor que o Takt Time, caso contrário o cliente terá que esperar pelo produto.
16 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
TEMPO TOTAL DE CICLO TAKT TIME NÚMERO DE OPERADORES
17 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
A figura representa o Tempo Total de Ciclo para se fazer um produto, nesse caso, 74 segundos.
18 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
Takt Time: 30 s. Impossível um único operador realizar todas as tarefas dentro do Takt Time.
19 TAKT TIME Vs. TEMPO DE CICLO
74/30 = 2,47, portanto, 3 operadores.
20 CALCULANDO TAKT TIME - EXEMPLO
1 Turno – 8 horas x 60min/h = 480 min/turno Paradas – min/turno Reuniões de "Start Up" – min/turno Almoço – min/turno Limpeza final de turno – min/turno Tempo "setup" máquina – min/turno Tempo de Operação sem paradas = – 30 – 10 – 30 – 10 – 15 = 385 Demanda do cliente = 50 unidades/turno TAKT TIME = 385 min/turno = 7,7 minutos/uni. 50 uni./turno
21 CALCULANDO TAKT TIME - EXEMPLO
A cada 7 minutos precisamos produzir no mínimo 1 unidade para atender o requisito do cliente. Ou seja, se sentarmos no final da linha de produção, teremos que ver 1 produto pronto saindo a cada 7 minutos.
22 TAKT TIME Vs. ANDON Em certas situações, utiliza-se o Andon (sinalizador luminoso) associado a um temporizador para indicar o ritmo dos processos. Informar problemas em processo (paradas de máquina) e indicar quando o processo está atrasado em relação ao Takt Time. Pode-se também utilizar um sinalizador sonoro para indicar o tempo de ciclo das operações, facilitando assim o controle do ritmo pelo operador.
23 TAKT TIME – ANDON
24 TAKT TIME - ANDON
25 TAKT TIME - EXEMPLO "A situação ideal em uma empresa é ter o tempo takt igual aos tempos de ciclo (freqüência com que uma peça sai de um processo) e também igual a capacidade de produção da empresa. Com isso, o investimento estará ajustado para as necessidades dos clientes e cada operação ou processo estará dimensionado corretamente, sem capacidade adicional ou ociosa e também sem gargalos." José Roberto Ferro – Presidente do Lean Institute Brasil