Entenda como implementar o modelo de produção puxada na indústria – GRV Software – ERP industrial
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Neste artigo, além de obter uma explicação aprofundada, você vai ver quais são os benefícios dessa abordagem e ter dicas de como implementá-la. Acompanhe!
A origem do conceito de produção puxada
O conceito de produção puxada foi descrito por Henry Ford em seu livro de 1923, My Life and Work:
"(…) compraríamos apenas o suficiente para caber no plano de produção, levando em consideração o estado de transporte no momento. Se o transporte fosse perfeito e um fluxo uniforme de materiais pudesse ser assegurado, não seria necessário manejar qualquer estoque.
Os carregamentos de matérias-primas chegariam dentro do cronograma e na ordem planejada, e iriam dos vagões ferroviários para a produção. Isso pouparia muito dinheiro, pois daria um volume de negócios muito rápido e, assim, diminuiria a quantidade de recursos amarrada em materiais".
Contudo, não foi ele o responsável por popularizá-lo. Por volta de 1956, representantes da Toyota fizeram uma visita à rede de supermercados Piggly Wiggly e viram pela primeira vez esse sistema funcionando. Ficaram maravilhados. A partir daí, implementaram-no em suas unidades fabris e conseguiram resultados extraordinários.
As diferenças entre produção puxada e empurrada
A produção empurrada, como o próprio termo sugere, é aquela que inicia seu processo antes de um pedido feito pelo cliente. Em outras palavras, é a fabricação para deixar em estoque, à espera de fechamento de negociações. Para realizá-la, as empresas se baseiam em seus históricos de vendas.
Acontece que o modelo de produção empurrada, além de elevar os custos com manutenção de estoques, por exemplo, acaba pressionando a área comercial para que venda o que não está sendo demandado pelo mercado. Muitas vezes, o negócio acaba tendo prejuízos, pois tem que reduzir suas margens de lucro para movimentar mercadorias que estão estocadas há muito tempo.
As vantagens da produção puxada
Para além do que já foi apontado até aqui, há outros grandes benefícios da adoção do modelo produtivo just in time — confira a seguir!
Cada vez que as mercadorias são transportadas, existe a possibilidade de serem danificadas. No modelo de produção puxada, o número de vezes que os produtos manufaturados são transportados e armazenados diminui, minimizando o risco de perdas. Menos transporte interno e estoques menores também diminui o montante de dinheiro usado.
Melhorias no fluxo de mercadorias
Como os produtos não são produzidos em excesso, um melhor fluxo de mercadorias é gerado. Ou seja, não há superprodução de nenhum item.
Com a fabricação de bens somente quando necessário, a empresa não gasta dinheiro com a não produção. Normalmente, o pessoal ocioso é deslocado para outras áreas de trabalho, o que faz com que a companhia potencialize sua força produtiva.
Relacionamentos positivos com fornecedores
Os fornecedores também se beneficiam com a fabricação just in time. Isso significa que eles precisam ter um relacionamento positivo e interdependente com o fabricante, em vez do modelo tradicional, em que o cliente tinha poder e o fornecedor ficava em segundo plano.
Aumento da motivação da força de trabalho
O processo de produção puxada é altamente focado em metas, prazos e qualidade. Funcionários são, portanto, mantidos motivados pelos objetivos e até mesmo sistemas de recompensa para garantir que eles se esforcem continuamente.
As desvantagens da produção puxada
As desvantagens da produção puxada estão muito ligadas ao planejamento inadequado. Aqui estão as duas principais!
Risco de ficar sem estoque
Por não ter muito estoque, é imperativo que sejam implementados procedimentos corretos para garantir que o que for produzido possa se tornar prontamente disponível.
Para fazer isso, é essencial:
ter um bom relacionamento com fornecedores;
implementar soluções tecnológicas, entre outras iniciativas.
Assinar contratos de exclusividade com fornecedores, delimitando períodos de tempo, por exemplo, é uma boa maneira de lidar com esse desafio. O modelo just in time torna o negócio extremamente dependente da consistência de sua cadeia de suprimentos.
É importante que os gestores se perguntem: "e se o meu fornecedor não cumprir os acordos ou sair do mercado, conseguirei os produtos rapidamente de algum outro lugar"?
Falta de controle sobre os prazos
Ter que confiar na pontualidade dos fornecedores de insumos para cada pedido coloca a empresa em risco de atrasar o atendimento aos seus clientes. Não atender às expectativas dos consumidores, nós sabemos, pode causar danos à imagem da empresa e reduzir seriamente a lucratividade.
Os passos para implementar o modelo de produção puxada
Confira, a seguir, um passo a passo relativamente simples para iniciar a implementação da produção puxada na sua empresa.
Elabore um projeto e nomeie um time
Alguém dentro da organização precisa se responsabilizar pelo projeto. Isso é importante não apenas para garantir que o negócio siga uma rota de implementação, mas também para otimizar o tempo.
Engaje sua força de trabalho
A implementação do modelo just in time é uma grande mudança e exigirá a participação da força de trabalho. Assegure-se de que a comunicação será focada em reduzir a relutância dos colaboradores a essa nova forma de trabalho.
Colete e validação dos níveis de estoque
Coletar dados precisos relacionados aos níveis de estoque é uma tarefa crucial. Ou seja, é preciso saber como está o inventário antes de começar para garantir que você receba os sinais iniciais para a cadeia de fornecimento correta.
Estabeleça um plano de produção
O plano deve determinar o tamanho ideal dos lotes de produção e as necessidades de tempo de entrega devem ser negociadas com os fornecedores. Considere seu histórico de vendas de cada item, os prazos para recebimento de insumos, entre outros fatores que ajudem a determinar um processo de fabricação sob medida.
Comunique o projeto à cadeia de suprimentos
Os fornecedores devem ter a capacidade de cumprir os requisitos do seu plano. Para isso precisam entender a estratégia e ter previsões do que deverão enviar. Eles tendem a se sentir mais seguros quando não há uma grande variabilidade da demanda.
Documente os processos e treine seu pessoal
Certifique-se de que seu plano just in time esteja bem documentado e que os processos sejam conhecidos por todos os participantes. Não negligencie a necessidade de capacitar a equipe. Assegure-se de que qualquer treinamento inicial seja regularmente complementado com atualizações ao longo do tempo.
Conte com uma boa solução de gestão empresarial (ERP) com foco na indústria. Dessa forma, será mais fácil e eficiente desenhar um workflow de trabalho que assegure o sucesso desse novo modelo de produção.
Como você viu, a implementação do modelo de produção puxada em plantas industriais não é tão complexa quanto parece. Ela diz mais respeito ao rompimento com o modelo produtivo tradicional do que com a realização de grandes mudanças estruturais no negócio.
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