Processo de Injeção | Moldes com Processo de Injeção de Peças
O processo de injeção de peças plásticas é amplamente utilizado para fabricação de peças plásticas por sua flexibilidade, produtividade, qualidade dimensional e superficial atingidas com a sua utilização.​
Atualmente é quase impossível encontrar produtos manufaturados que não tenham componentes injetados, podemos encontrá-los em peças de automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, brinquedos, equipamentos médicos, equipamentos para agricultura, utensílios domésticos, entre outros. Estes produtos podem ser produzidos nos mais variados tamanhos, desde microcomponentes utilizados em relógios até para-choques para automóveis e caixas d'água.​
O processo de injeção de peças plásticas pode ser dividido em seis etapas principais: ​
1) Fechamento do Molde: A primeira etapa do ciclo de moldagem ocorre com o fechamento do molde, que é realizado através da movimentação hidráulica ou elétrica das placas da máquina injetora. É importante que o molde esteja fechado e as placas da injetoras travadas para possibilitar a injeção do material nas cavidades e evitar a formação de rebarbas e outras imperfeições provenientes da alta pressão envolvida no processo.​
2) Dosagem: É na dosagem que ocorre o amolecimento do material plástico que será injetado nas cavidades na quantidade adequada para cada produto. Diferentes produtos podem ter diferentes quantidades de dosagem. O amolecimento do material plástico ocorre através de resistências elétricas no conjunto extrusor da injetora, composto de canhão e rosca.​
3) Preenchimento: Depois da dosagem correta de material já estar amolecida, ocorre a injeção nas cavidades do molde. Esta etapa acontece de forma muito rápida com a finalidade de evitar que haja congelamento da frente de fluxo da matéria prima, antes amolecida no processo de dosagem. O congelamento precoce impede que o preenchimento se complete.​
4) Recalque: Normalmente a quantidade de matéria prima que é dosada para o preenchimento das cavidades é ligeiramente maior do que o volume final do produto. O excesso de material ocasiona o aumento da pressão interna das cavidades. O recalque consiste na manutenção desta pressão com a finalidade de minimizar a ação da contração da matéria prima decorrente do seu resfriamento. Esta etapa tem o objetivo de tornar o preenchimento homogêneo, reduzindo a possibilidade de defeitos conhecidos como "rechupes".​
5) Resfriamento: O início do processo de resfriamento ocorre imediatamente após a matéria prima ser dosada nas cavidades. Normalmente os moldes possuem um sistema que acelera este processo de resfriamento através de circuitos de refrigeração. Nestes circuitos usualmente ocorre a circulação de água. A função desta etapa é a solidificação do material plástico para que ele adquira a forma final do produto sem que ocorram deformações.​