Total Effective Equipment Performance - o que é, para que serve? - blogtek.com.br
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24 de junho de 2019 às 07:09
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Total Effective Equipment Performance: recentemente publicamos aqui no Blogtek, um artigo sobre OEE (Overall Equipment Effectiveness), que é um indicador muito útil pois conjuga a Disponibilidade, a Produtividade e a Qualidade. Qual a diferença entre o OEE e o TEEP? Veremos neste artigo. Leia também o artigo sobre a escolha adequada de indicadores da manutenção. Se você quiser ser notificado dos próximos artigos, cadastre seu e-mail aqui ao lado, em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.
Total Effective Equipment Performance – fórmula
Como vimos no artigo sobre OEE, já mencionado, o OEE é calculado como:
OEE = (peças sem defeito) x (Ciclo ideal)/(Tempo programado de produção)
Onde o Ciclo Ideal é o tempo teoricamente requerido para a produção de uma peça. Ainda que esta fórmula seja bem simples, usualmente prefere-se utilizar a fórmula equivalente original:
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade,
a Disponibilidade se refere ao tempo em que a máquina está disponível para produzir, DENTRO do tempo programado,
o Desempenho se refere à razão entre o número de peças efetivamente produzidas no tempo disponível (programado – paradas imprevistas), e o número de peças que teriam sido produzidas com a capacidade máxima da máquina,
e Qualidade é a razão entre o número de peças sem defeito sobre o número total de peças produzidas.
A fórmula OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade, ainda que matematicamente equivalente a anterior, exige um número maior de cálculos, porém tem a vantagem de individualizar estes três componentes essenciais. De fato, aumentar o OEE em função da Disponibilidade e do Desempenho, porém em detrimento da Qualidade, não é uma boa opção.
O cálculo do TEEP (Total Effective Equipment Performance) agrega um fator a mais nesta fórmula: o fator de utilização.
O OEE usa como base o tempo programado para produzir, enquanto o TEEP utiliza como base todo o tempo. O Fator de utilização é a razão entre a produção máxima possível no tempo programado, e a produção máxima no tempo calendário disponível (horas corridas).
TEEP = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade x Fator de utilização
Total Effective Equipment Performance – conceito
O OEE é importante para avaliar individualmente cada equipamento, enquanto o TEEP avalia o equipamento dentro do contexto global.
Por exemplo, um equipamento pode estar operando com um elevado OEE, porém ainda assim ser um gargalo na produção. Ao avaliar o TEEP, podemos perceber que este está baixo, ou seja, não está sendo programado para operar em períodos adequados. Talvez valha a pena para a utilização deste equipamento trabalhar com horas extras, ou aumentar o n úmero de turnos.
Total Effective Equipment Performance e OEE– visualização
A figura a seguir ilustra a diferença entre o cálculo do OEE e do TEEP, e quais são os conceitos envolvidos.