O Uso do Tempo | OEE.com.br
As seguir é apresentado um mapa de como o tempo é utilizado pelo equipamento. Compreender estes tempos é fundamental para a definição do OEE.
É o Tempo Total menos o Horário Não Alocado. Este é o tempo disponível máximo que a produção poderia contar para utilizar o equipamento.
É o Tempo Operacional menos o Tempo Não Planejado. Ou seja é o tempo que a máquina está disponível para a equipe de produção produzir o que tem que ser produzido. A equipe de produção é responsável por este tempo. Este é o tempo base utilizado para cálculo do OEE.
É quando não está saindo peças do equipamento devido algum problema com o equipamento, ou devido ociosidade ou devido preparação/setup do equipamento. Exemplos: Parado porque motor queimou. Parado porque está aguardando reabastecimento. Parado para preparação do equipamento devido troca de produto.
A velocidade padrão de produção de um produto é a máxima velocidade com que o produto pode ser produzido no equipamento, e é definido pelo departamento de engenharia.
Quando o equipamento é projetado especificamente para fabricar um produto ou uma família de produtos, a velocidade padrão a ser considerada é a velocidade do equipamento informada pelo fornecedor do equipamento.
A máquina trabalhou durante 5 horas produzindo o produto ABC, que tem tempo ciclo padrão de 20 segundos, qual é a produção teórica?
Tempo ciclo de 20 segundos = 3 peças/minuto
Produção Teórica = 5 horas x 60 minutos x 3 peças/minuto = 900 peças
A máquina trabalhou durante 6 horas, sendo que 4 horas produzindo o produto ABC que possui tempo ciclo de 20 segundos e 2 horas produzindo o produto XYZ, que possui tempo ciclo de 10 segundos. Qual a produção teórica nestas 6 horas?
Produção Teórica – ABC = 4 horas x 60 minutos x 3 pçs/min = 720 peças
Produção Teórica – XYZ = 2 horas x 60 minutos x 6 pçs/min = 720 peças
Produção Teórica Total = 1440 peças
É quando não está saindo peça da máquina devido interrupções de produção de pequena duração. Como estas paradas são muito pequenas normalmente elas não são apontadas e seu tempo é considerado como tempo produzindo.
É a perda decorrente da operação da máquina em velocidade inferior à velocidade padrão para o produto em produção.
Exemplo: o tempo ciclo padrão de um item é de 20 segundos e a máquina está trabalhando com tempo ciclo de 30 segundos. Em um minuto a máquina executa 2 ciclos quando poderia executar 3 ciclos. Ou seja, a cada 1 minuto, 20 segundos são perdidos por estar trabalhando em velocidade reduzida.
Quantidade produzida = 3600 s/ 30 s = 120 itens produzidos.
Quantidade produção teórica = 3600 s / 20 = 180 itens.
Perdas por trabalhar em velocidade reduzida = 180 – 120 = 60 itens.
O que equivale a 20 minutos de produção perdida, se considerar que para produzir 120 itens no tempo padrão seriam necessários apenas 40 minutos.
O mesmo conceito é aplicado para aquelas peças que não atenderam as especificações iniciais e serão vendidos como um produto de segunda linha. Para o OEE estas peças são consideradas ruins.
São as peças que não encontraram as especificações na primeira vez.
Aqui podemos dividir as peças ruins em dois grandes grupos: peças ruins geradas durante preparação do equipamento e peças ruins geradas durante a produção, visto que as causas que levam à estas perdas podem ser bem diferentes.