Séries 30GX e 30HX Controle PRO-DIALOG PLUS - PDF
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Natália Peres Lage
1 Séries 30GX e 30HX Controle PRO-DIALOG PLUS Controles e Soluções de Defeitos CHILLERS DE LÍQUIDO REFRIGERADOS A AR E ÁGUA COM COMPRESSOR PARAFUSO GLOBAL CHILLER 60Hz FASE III
3 ÍNDICE 1 CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA Geral Evitando a eletrocussão DESCRIÇÃO GERAL Geral Abreviações utilizadas DESCRIÇÃO DO HARDWARE Geral Placas eletrônicas Placa principal Placas escravas Placas CCN/Clock (instalada em fábrica) Módulo de Proteção do Compressor parafuso PLACA 4DO PLACA EXV PLACA 4AI x 2AO Placa Básica do Aquasnap Interface do usuário Conexões entre as placas Endereços da placa escravo Alimentação elétrica para as placas Diodos emissores de luz nas placas Os Controles Válvula de expansão eletrônica (EXV) Os controles de pressão de descarga Aquecedor do evaporador Sensores de pressão Sensores do lado de alta pressão Sensores de pressão de banda larga Sensores de pressão de sucção e pressão do economizador Termistores Conexões do usuário OPERANDO O CONTROLE PRO-DIALOG PLUS Características gerais da interface local Controle liga/desliga da unidade Descrição Desligando a unidade em modo local Inicializando a unidade e selecionando um tipo de operação Menus Selecionando um menu Selecionando um item do menu Modificando o valor de um parâmetro/acesso a um sub-menu Expansão do display Estrutura geral do menu Estrutura de árvore dos menus Descrição do menu informações Descrição do menu de temperaturas Descrição do menu de pressões Descrição do menu de setpoints Descrição do menu de entradas A fotografia da capa possui finalidade meramente ilustrativa, e não faz parte de qualquer oferta ou contrato de venda. O fabricante se reserva o direito de mudar o projeto a qualquer momento sem prévio aviso. 3
4 4.5.6 Descrição do menu de Saídas/Testes Geral Descrição do menu Testes manuais Descrição do menu configuração Geral Senha Descrição do sub-menu de configuração do Usuário Descrição do sub-menu de configuração do Usuário Descrição do sub-menu de configuração de Data e Hora Descrição dos sub-menus de programação Horária Descrição dos sub-menus de feriados Descrição do menu de transmissão (broadcast) Descrição do menu alarmes Descrição do menu de histórico de alarmes Descrição do menu histórico de operação Descrição do menu 1 do histórico de operação Descrição do menu de manutenção OPERAÇÃO DO CONTROLE PRO-DIALOG PLUS Controle partidas/paradas Seleção aquecimento/refrigeração Controle da bomba de água do evaporador Controle da bomba de água do condensador Contato de intertravamento do controle Controle do aquecedor do evaporador Ponto de controle Setpoint ativo Reajuste Limite de demanda Controle de capacidade Determinando o circuito líder Seqüência de carregamento do circuito Seqüência de partida do compressor em um circuito Controle EXV Controle da válvula de refrigeração do motor Controle da pressão de descarga em unidades refrigeradas a ar Controle da pressão de descarga em unidades refrigeradas a água Seleção do setpoint da pressão de descarga Função de limitação de alta pressão Função de limitação de alta corrente Procedimentos de partida pré-lubrificação Conjunto mestre/escravo Controlando unidades Pro-Dialog Plus com um Gerenciador de Sistema Módulo recuperação de calor opcional Controle de Resfriamento do Motor do compressor Controle do aquecedor de óleo Seqüência de carregamento dos compressores & carregadores Controle da pressão do óleo DIAGNÓSTICO SOLUCIONANDO PROBLEMAS Geral Exibindo alarmes Resetando alarmes Códigos dos alarmes
5 1 CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA Geral A instalação, partida e manutenção do equipamento podem ser perigosas se não forem observados os fatores específicos: pressões de operação, componentes elétricos, voltagens e o próprio local de instalação (bases elevadas, topos de telhados e estruturas construídas). Somente engenheiros e técnicos em instalação altamente treinados e qualificados estão autorizados a instalar e inicializar este equipamento. É importante ler, entender e seguir todas as recomendações fornecidas, inclusive aquelas constantes das etiquetas e selos afixados no equipamento, componentes e em quaisquer peças fornecidas em separado, bem como cumprir com todas as outras regulamentações de segurança relevantes. Aplique todos os códigos e práticas de segurança. Utilize óculos e luvas de segurança. Utilize ferramentas adequadas para movimentar objetos pesados. Movimente as unidades com cuidado assente-as com cuidado. 1.2 Evitando a eletrocussão Somente pessoal qualificado, conforme as recomendações da IEC (Comissão Internacional de Eletrotécnica) pode acessar os componentes elétricos. É especialmente recomendado que todas as fontes de eletricidade para a unidade sejam desligadas antes de iniciar qualquer trabalho. Desligue a fonte de alimentação no disjuntor principal ou isolador. IMPORTANTE: Risco de eletrocussão: Mesmo quando o isolador ou o disjuntor principal de força estiver desligado, é possível que certos componentes, tais como aquecedores do carter ou aquecedores, estejam energizados, pois os mesmos são conectados a uma fonte de energia separada. Risco de queimaduras: As correntes elétricas aquecem os componentes temporária ou permanentemente. Manuseie com muito cuidado os cabos de força, conduites e cabos elétricos, tampas de caixas de terminais e estruturas do motor. IMPORTANTE: Mesmo quando a unidade estiver desligada, o circuito de força permanece energizado enquanto a unidade ou o desconector do circuito não for aberto. Para maiores detalhes, reporte-se ao diagrama da fiação elétrica. Utilize as diretrizes de segurança adaptadas. IMPORTANTE: Este equipamento utiliza e emite sinais eletromagnéticos. Os testes executados para este produto demonstraram que ele obedece a todas as normas aplicáveis à compatibilidade eletromagnética. IMPORTANTE: Se as placas necessitarem ser manuseadas utilize luvas antiestáticas para evitar a exposição dos componentes a uma voltagem destrutiva. Somente retire as placas de suas bolsas antiestáticas quando for instalá-las. 2 DESCRIÇÃO GERAL Geral O PRO-DIALOG Plus é um sistema de controle para unidades que utilizam compressores parafuso: Circuito único ou duplo Condensadores refrigerados a ar ou água Bombas de calor não reversíveis O PRO-DIALOG Plus controla a partida do compressor e os limites de demanda necessários para manter o setpoint desejado da temperatura da água de entrada ou de saída. Ele ajusta automaticamente a posição da válvula de expansão eletrônica (se utilizada) para otimizar a carga do evaporador. Controla o funcionamento dos ventiladores (em unidades refrigeradas a ar) ou as válvulas de água (em unidades refrigeradas à água) para manter a pressão correta de descarga em cada circuito. Os circuitos de segurança são monitorados constantemente pelo PRO-DIALOG Plus, garantindo o funcionamento seguro da unidade. O PRO-DIALOG Plus também possibilita o acesso a um programa de Teste Rápido que abrange todas as entradas e saídas. Todos os controles PRO-DIALOG Plus podem funcionar de acordo com três modos independentes: Modo local: a máquina é controlada por comandos da interface do usuário. Modo remoto: a máquina é controlada por contatos re motos (contatos volt-free, sinais analógicos). Modo CCN: a máquina é controlada por comandos da Rede de Conforto Carrier (CCN). Neste caso um cabo de comunicação de dados é utilizado para conectar a unidade ao bus de comunicação CCN. O modo de operação deve ser escolhido através do botão de seleção Tipo de Operação, descrito na seção Quando o sistema PRO-DIALOG Plus operar autonomamente (modo Local ou Remoto) ele retém todas suas capacidades de controle, mas não oferece nenhuma das características da rede CCN. 2.2 Abreviações utilizadas Neste manual, os circuitos são denominados circuito A e circuito B. Os compressores no circuito A são etiquetados como A1 e A2. Os do circuito B são denominados B1 e B2. As seguintes abreviaturas são freqüentemente utilizadas: AI - Entrada analógica AO - Saída analógica CCn - Tipo operacional: CCN CCN - Carrier Comfort Network DI - Entrada discreta DO - Saída discreta EXV - Válvula de Expansão Eletrônica LED - Diodo Emissor de Luz Loader - Estágios de capacidade do compressor LOFF - Tipo operacional: Local off 5
6 rem SCPM SCT SIO SST - Tipo de operação: através de contato remoto - Módulo de proteção do compressor - Temperatura saturada de descarga - Entrada/Saída padrão bus de comunicação interno ligando a placa básica às placas escravo - Temperatura de sucção saturada 3 DESCRIÇÃO DO HARDWARE Geral Placa de controle A placa CCN/clock é conectada e aparafusada a uma placa básica mestre. Isto permite a comunicação com elementos da Carrier Comfort Network via bus CCN. Os diversos componentes de controle estão organizados em módulos dentro do gabinete de controle: Módulo de Controle: Compreende a placa principal, a interface do usuário, a placa de controle EXV e placa ccn/clock, bem como o bloco terminal do usuário. Módulo do compressor: Consiste dos dispositivos de proteção do compressor, placa de proteção do compressor bem como as seccionadoras fusíveis e contatores do compressor. Módulo do ventilador (unidade refrigerada a ar): Consiste de uma ou duas placas 4xDO juntas com os disjuntores do circuito do ventilador e contatores. 3.2 Placas eletrônicas Placa principal Pode ser utilizada sozinha ou com as placas escravas. Contêm o programa que controla a máquina. Gerencia continuamente as informações provenientes dos vários sensores de pressão e temperatura e se comunica com as placas escravas através do bus SIO. Também pode se comunicar com elementos da Carrier Comfort Network via bus CCN bus. Legendas 1 Conector CCN 2 LED vermelho, status da placa 3 LED verde, SIO do bus de comunicação 4 LED laranja, bus de comunicação CCN 5 Contatos da conexão do controle remoto da placa mestre do usuário 6 Sinal de conexão do controle remoto da placa mestre do usuário 7 Contatos de conexão do relatório da placa mestre do usuário 8 Placa mestre básica PD4 9 CCN/clock board OBSERVAÇÃO: Após um corte de energia, a unidade reinicializa no mesmo modo de funcionamento anterior ao corte de energia. O sistema de controle consiste de, pelo menos uma placa básica PD4, uma interface do usuário, uma placa escrava PD4-EXV e, dependendo da aplicação, de uma ou mais placas SCPM do compressor, placa 4xDO ou placas 4xAI- 2xAO e uma placa escrava NRCP-BASE. Placas escrava são conectadas a placa básica via um bus de comunicação interno (SIO). Caixa de controle Legendas 1 Seccionadora da alimentação elétrica 2 Módulo de partida do ventilador 6 3 Módulo de partida do compressor 4 Módulo de controle 5 Interface do usuário
7 A placa básica PD4 possui alimentação elétrica de 24VAC. Ela contém 8 entradas discretas (tipo interruptor), 8 saídas digitais (5 triac e 3 relés), 10 entradas analógicas (cinco termistores e quatro transdutores de pressão) e uma entrada analógica (0-10 Vdc). O software está contido em um Flash EPROM (configurável somente com o downloader). Todos os setpoints, tempo de execução e parâmetros de configuração estão contidos em um EPROM (armazenamento de dados com a energia desligada). Plugue da interface princpal (Sinotico) (J10) Placa CCN/clock (conecção em J11) da placa principal SIO bus (J9A / J9B / J9C) (comunicação c/ placas escravas) LEDS Status/Comm J7A/J7B/J7C/J7D Entrada analógia (J6) 24 VAC (J1) DO s (J2 E J3) 0-10 vdc (J8) Intertravamento do usuário (J4) Entradas discretas (J5) 7
8 TERMINAL CANAL FUNÇÃO TIPO DE UNIDADE J6 1 Temperatura da água de saída de refrigeração Todas J6 2 Temperatura da água de entrada de refrigeração Todas J6 3 Temperatura do fluído da tubulação Mestre/Escravo Mestre/ Escravo J6 4 Temperatura externa Refrigerada a ar J6 4 Temperatura da água de saída do condensador Refrigerada a água e bomba de calor J6 5 Temperatura da água de entrada do condensador Refrigerada a água e bomba de calor J7A 6 Pressão de descarga do circuito A Todas J7B 7 Pressão de sucção do circuito A Todas J7C 8 Pressão de descarga do circuito B Todas J7D 9 Pressão de sucção do circuito B Todas J8 10 Sinal de reajuste do setpoint 0-10 VDC ou sinal do limite de demanda Todas J4 11 Status da chave de liga / desliga controle remoto Todas J4 12 Chave de setpoint duplo Todas J4 13 Chave aquecer/resfriar Heat machine J4 13 Chave Recuperação de Calor Todas com exceção das Heat machine J4 14 Chave de limite de demanda Todas J4 & J5 15a & 15b Chave de vazão do resfriador & intertravamento do usuário (trava_1) Todas J5 16a & 16b Termostato da caixa elétrica e fase inversa de energia da rede Todas J5 17 Chave de fluxo do condensador Todas com exceção das refrigeradas a ar sem opção de recuperação J5 18 Padrão da bomba do resfriador Todas J2 19 Bomba #1do resfriador Todas J2 20 Bomba #2 do resfriador Todas J2 21 Bomba do condensador Todas exceto as refrigeradas a ar sem opção de recuperação J2 22 Aquecedor de óleo do circuito A Refrigeradas a ar J2 23 Aquecedor de óleo do circuito B Refrigeradas a ar J3 24 alarme do circuito A Todas J3 25 alarme do circuito B Todas J3 26 Não utilizada Todas Placas escravas Placas CCN/Clock (instalada em fábrica) O controlador do chiller Global - PD4 possui uma pequena placa que pode ser conectada à Placa Básica via um conector de 10 pinos e 4 isoladores de metal. Esta placa contém um driver RS-485 para comunicação CCN, um relógio de tempo real e uma super capacidade para backup de duas semanas. Existem dois conectores para a CCN. Sendo um conector de 3 terminais para fixação com parafusos (1= + sinal, 2 = sinal terra, 3 = - sinal) e o outro conector de telefone. Conector J12 - Comunicação com CCN Conector J13 - Conector Telefone (RJ 11) 8
9 Módulo de Proteção do Compressor parafuso Placa SCPM do compressor: Esta placa é utilizada para controlar um compressor. Podem ser conectadas até quatro placas SCPM à placa básica. Esta placa monitora o transdutor de pressão do compressor, sensores de temperatura, nível de óleo, pressostato de alta pressão, solenóides de refrigeração do motor, bombas de óleo, corrente do motor, partida Y-delta do compressor e proteção do compressor. Motor contactor Compressor Power supply SIO bus Board status Communication status Supply Current-transformer Switch Oil level Motor loader Oil solenoid valve Motor cooling Economizer valve Motor temperature Discharge temperature Economizer pressure Oil pressure Pressures Temperatures Contator do motor Compressor Fonte de alimentação Bus SIO Status da placa Status de comunicação Alimentação Transformador de corrente Chave Nível de óleo Carregador do motor Válvula solenóide de óleo Refrigeração do motor Válvula do economizador Temperatura do motor Temperatura de descarga Pressão do economizador Pressão do óleo Pressões Temperaturas OBS: MTA - Corrente de desligamento do compressor Layout do Módulo do Compressor parafuso ADDRESS - Endereço da placa 9
10 Atenção: Das 4, somente o DIP switch Y- é utilizado para configurar o procedimento da partida-delta (quando na posição ON), os 3 outros permanecerão OFF! Caso contrário, ocorre o alarme de configuração do MTA. Conector AI #* Canal# Tipo Funções usuais J9 1 1 Termistor 5K Temperatura do compressor J9 2 2 Termistor 5K Temperatura do gás de descarga J10A 3 3 Transdutor de pressão 0-5V Pressão do economizador J10B 4 4 Transdutor de pressão 0-5V Pressão do óleo Conector CT #* Canal# Tipo Funções usuais J8 1 - Sensor de corrente 1 Fase #1 da corrente J8 2 - Sensor de corrente 2 Fase #2 da corrente J8 3 - Sensor de corrente 3 Fase #3 da corrente Conector DI #* Canal# Tipo Funções usuais J7 1 5 Contato seco Alta pressão J6 2 6 Contato seco Nível do óleo Conector DO #* Canal# Tipo Funções usuais J3 1 7 Relé / Triac 115VAC, 250VA Saída D do compressor J3 2 8 Relé / Triac 115VAC, 70VA Saída Y do compressor J4 3 9 Triac 115VAC, 145VA Bomba de óleo J Triac 24VAC, 10VA Solenóide de óleo J Triac 24VAC, 26VA Refrigeração #1 do motor J Triac 24VAC, 10VA Refrigeração #2 do motor ou válvula do economizador para o circuito com dois compressores J Triac 24VAC, 10VA Carregador #1 J Triac 24VAC, 10VA Carregador #2 10
11 PLACA 4DO Esta placa pode ser utilizada para controlar os estágios do ventilador. A placa 4DO possui 4 saídas digitais, capazes de ligar 24 VAC sob corrente de 1 amp numerado de 1 a 4 no conector J4. Elas possuem um ponto comum com o número 12 no conector J4. D0 #1 deve acionar 1 ventilador D0 #2 deve acionar 1 ventilador D0 #3 deve acionar 1 ventilador se o circuito tiver menos do que 5 ventiladores. Deve acionar 2 ventiladores caso o circuito possua mais que 4 ventiladores. D0 #4 deve acionar 1 ventilador se o circuito tiver menos que 6 ventiladores. Deve acionar: 2 ventiladores se o circuito tiver 6 ventiladores. 3 ventiladores se o circuito tiver 7 ventiladores. 4 ventiladores se o circuito tiver 8 ventiladores. OBS: As saídas 1, 2, 3 e 4 acionam contatoras dos motores dos ventiladores e não diretamente ventilador BUS SIO (comunicação) LEDs de controle Seletor de endereço Saídas digitais Alimentação de 24 Vac PLACA 4DO 11
12 Descrição do conector J4 da placa 4DO Power Supply Fonte de Alimentação Triac Triac To Contactor # 1 Para Contator #1 To Contactor # 2 Para Contator #2 To Contactor #3 (Or And #4) Para Contator #3 (Ou e #4) To Other Contactors Para outros Contatores Pins 12 are connected together Os pinos 12 são conectados juntos 12
13 PLACA EXV A placa EXV é capaz de controlar 2 EXV s e 2 termistores. J4 comunicação com Placa Principal (SIO) J1 alimentação 24v Especificação das entradas analógicas J2A saídas para EXV circuito A J2B saídas para EXV circuito B J3 entradas Analógicas Conecte ou AI #* Tipo Funções usuais J3 1 Termistor de 5/10 K Não utilizadas J3 2 Termistor de 5/10 K Não utilizadas Especificação das saídas discretas A placa EXV deve ser capaz de acionar tanto motores de passos unipolares como bipolares via um conector comum. A configuração padrão deve ser unipolar, 30 (passos) e um alcance de1500 (passos), de tal modo a permitir um fácil retrofit das unidades fase 1, 2 e 3 do Pro-Dialog, equipadas com EXVs Mueller Brass. Ela deve ser capaz de acionar 0.5 A por bobina e manter uma média de passos de, pelo menos, 200 (passos) por segundo (unipolar ou bipolar). Observação: A placa deve ser capaz de controlar uma carga total da bobina de 1 Amp (unipolar) e 2 Amps (bipolar). A conexão para a EXV deve ser feita por dois conectores, 5 pinos, 3,91 passos (um por EXV) [J2A & J2B]. Conector J2A & J2B Descrição dos pinos bobina 1 bobina 2 bobina 3 bobina 4 12VDC (para motor de passos unipolar) Outros conectores - J1 - Alimentação da placa - 24 Vac J4 - Comunicação com placas escravas (SI6) 13
14 PLACA 4AI x 2AO Esta placa fornece 4 entradas analógicas (classificadas como AI #1, AI #2, AI #3, e AI #4 no terminal J2) e 2 saídas analógicas (classificadas como AO #1 e AO #2 no terminal J1). Ela permite utilizar os seguintes componentes: Termistores opcionais de recuperação quando a opção recuperação não é utilizada Transdutor remoto de descarga no condensador em unidades split. Varifan opcional em unidades refrigeradas a ar ou válvulas de água em unidades refrigeradas a água. Cada entrada pode ser configurada de forma independente, com uma ponte que permite fechar 3 pares de pinos denominados T,C ou V. J2 Entrada Posição Função Pinos Observações analógica da ponte AI #1 T,C Não utilizada 1 R Não utilizado V Transdutor de pressão V 1 R V: alimentação de 5 Volts dos transdutores (pressão de descarga 1 Sinal de retorno remota do circuito A) R: - AI #2 TC Não utilizada 1 R Termistor Carrier:HH79NZ 25 o C V Transdutor de pressão V 1 R V: alimentação de 5 Volts dos transdutores (pressão de descarga 1 Sinal de retorno remota do circuito B) R: - AI #3 T Termistor de saída de recuperação 1 R Termistor Carrier: HH79NZ 047, 25 o C V Não utilizada V 1 R V: alimentação de 5 Volts dos transdutores 1 Sinal de retorno R: - C Não utilizada 1 R 1: + R: - AI #4 T Termistor de entrada de recuperação 1 R Termistor Carrier: HH79NZ 047, 25 o C V Não utilizada V 1 R V: alimentação de 5 Volts dos transdutores 1 Sinal de retorno R: - C Não utilizada 1 R 1: + R: - Cada saída pode ser configurada independentemente com uma ponte que permita fechar 2 pares de pinos denominados C ou V. J1 Saída Posição Função Pinos Observações analógica da ponte AO #1 V Circuito A 0-10 Vdc do Varifan ou válvula de água 5 R 5: + R: - C Circuito A 4-20mA do Varifan ou válvula de água 5 R 5: + R: - AO#2 V Circuito B 0-10 Vdc do Varifan 6 R 6: + R : - C Circuito B 4-20 ma do Varifan 6 R 6: + R: - 14
15 conector J1 Entradas analógicas conector J1 saídas analógicas alimentação da placa 24Vac (J4) endereçamento Leds de status e comunicação comunicação PLACA 4AI x 2AO Placa Básica do Aquasnap Esta placa é utilizada no chiller global como uma placa escrava para unidades refrigeradas a ar com opção de recuperação ou aquecedor do resfriador. Ela contém 8 entradas discretas (tipo interruptor), 10 saídas digitais (8 triacs e 2 relés), 6 entradas analógicas (quatro termistores de 5K ou 10K e dois transdutores de pressão) e uma saída analógica (0-10 Vdc). J9 J8 J7B J7A J6 J5 J1 J2 J3 J4 15
16 Número I/O Tipo Função do canal 01 AI_1 Termistor 5K ou 10K Temperatura de saída da opção recuperação 02 AI_2 Termistor 5K ou 10K Temperatura de entrada da opção recuperação 03, 04 AI_3 Termistor 5K ou 10K Não utilizada 05 AI_5 Transdutor de pressão 0-5 Vdc Pressão de recolhimento na opção recuperação do circuito A 06 AI_6 Transdutor de pressão 0-5 Vdc Pressão de recolhimento na opção recuperação do circuito B 07 AO_ Vdc Opção recuperação, válvula de água do condensador 08 a 15 DI S Entrada do relé Não utilizada 0 DO_1³ Triac Opção recuperação ou opção aquecedor do resfriador, circuito A, solenóide de entrada de refrigerante no condensador 17 DO_2 4 Triac Opção recuperação ou opção aquecedor do resfriador, circuito B, solenóide de entrada de refrigerante no condensador 18 DO_3 Triac Não utilizada 19 DO_4 Triac Opção recuperação, aquecedor do condensador 20 DO_5 Triac Opção recuperação, solenóides de recolhimento, circuito A 21 DO_6 Triac Opção recuperação, solenóides de recolhimento, circuito B 22 DO_7 Triac Não utilizada 23 DO_8 Triac Saída do aquecedor do resfriador 24 DO_9 Saída do relé Opção aquecedor do resfriador, solenóide de isolamento do refrigerante do resfriador e do condensador, circuito A 25 DO_10 Saída do relé Opção aquecedor do resfriador, solenóide de isolamento do refrigerante do resfriador e do condensador, circuito B A interface do usuário Endereços das Placas A interface do usuário consiste de duas partes: Interface principal: Permite o acesso a todos os parâmetros de controle da unidade. Consiste de um bloco de display primário com 2-dígitos e um bloco de display secundário com 4-dígitos com 10 LEDs e 5 botões. Interface sumário: Permite o acesso rápido aos parâmetros do controle principal da unidade. Consiste de 12 botões e 16 LEDs, e inclui um diagrama esquemático da unidade. Placa Chave DIP (0 = aberta) PD4-EXV xDO - placa do ventilador # xDO - placa do ventilador # xA I-2xAO SCPM # 1 (compressor A1) SCPM # 2 (compressor A2) SCPM # 3 (compressor B1) SCPM # 4 (compressor B2) Conexões entre as placas A placa básica e as placas escravas comunicam-se através de um bus de comunicação interno de três fios RS485 (bus SIO). Estes três fios unem todas as placas em paralelo. Os terminais 1, 2 e 3 no conector J9 (A, B, C são internamente conectados) da placa básica são ligados aos terminais 1, 2 e 3 do conector J12 das placas SCPM, terminal J9 da placa NRCP-BASE, terminal J4 da placa PD4-EXV respectivamente, exceto ao terminal J3 das placas 4xDO e 4xAI-2xAO onde os terminais 2 e 3 são invertidos. Uma conexão incorreta fará com que o sistema se torne inoperante Endereços da placa escravo Cada placa escrava (exceto a placa NRCP-BASE) possui um único endereço controlado por 8 DIP Switchs. O switch é desativado quando estiver na posição aberto (OPEN ou OFF). Em placas SCPM a chave de endereço SIO é denominada ADDR. NOTA: Qualquer endereço incorreto evitará a partida da unidade. Desligue a energia antes de alterar o endereço de qualquer placa auxiliar. 16
17 3.2.6 Alimentação elétrica para as placas Todas as placas são alimentadas por uma fonte de 24 V, referida a terra. Em caso de interrupção da alimentação elétrica, a unidade reinicializa automaticamente sem necessidade de um comando externo. Entretanto, quaisquer defeitos ativos quando a energia for interrompida serão salvos e poderão, em certos casos, evitar a nova partida de um circuito ou da unidade. OBSERVAÇÃO: Mantenha a polaridade ao conectar a alimentação elétrica às placas Diodos emissores de luz nas placas Todas as placas verificam e indicam continuamente a operação correta dos circuitos eletrônicos. Um diodo emissor de luz (LED) acenderá em cada placa que estiver operando adequadamente. LED vermelho O LED vermelho principal pisca a intervalos de aproximadamente 2 segundos para indicar que o módulo está funcionando adequadamente. Piscar de maneira irregular ou não piscar é indicativo de placa defeituosa. LED verde (item SIO na placa) Este LED pisca continuamente para indicar que a placa está se comunicando corretamente através de seu bus interno. Se este LED não estiver piscando, verifique a fiação do bus SIO e o endereço da placa (somente placa escrava). Se a placa básica não estiver ligada a qualquer placa escrava, este LED não piscará. Se todas as placas escravas indicarem uma falha de comunicação, verifique a conexão do bus SIO na placa básica. Se esta conexão estiver correta e o defeito persistir, substitua a placa básica. LED laranja - CCN/clock board Este LED pisca para mostrar que a placa básica está se comunicando via bus CCN. 3.3 Os controles Válvula de expansão eletrônica (EXV) A EXV é utilizada para ajustar a vazão de refrigerante às condições operacionais da máquina. Uma série de orifícios calibrados são usinados na parede da porta de entrada de refrigerante para este fim. Enquanto o refrigerante passa através destes orifícios, se expande e se torna uma mistura bifásica (líquida e gasosa) Os controles de pressão de descarga O controle pode ser feito através de: estágios do ventilador, em unidades refrigeradas a ar, em cada circuito juntamente com, caso necessário, um ventilador de velocidade variável (controlado por uma placa 4xAI-2xAO) uma válvula de água, no caso de unidades refrigeradas a água. Esta válvula é controlada por uma placa 4xAI-2xAO que pode distribuir um sinal 0-10 V d.c. ou 4-20 ma, dependendo da configuração Aquecedor do evaporador O aquecedor do evaporador pode ser acionado pelo controle da unidade em unidades refrigeradas a ar, para proteger o evaporador contra congelamento. Este controle necessita de placa adicional Sensores de pressão São utilizados para medir as seguintes pressões em cada circuito: Pressão do gás de descarga (tipo alta pressão) Pressão de sucção (tipo baixa pressão) Pressão do óleo (tipo alta pressão, exceto na opção baixa temperatura ambiente quando o sensor utilizado é um sensor de banda larga) Pressão do economizador (tipo baixa pressão) Estes sensores eletrônicos distribuem de 0 a 5 V d.c. Os sensores do economizador e de óleo são conectados à placa SCPM e, como os outros, são medidos pela placa básica. Sensores da pressão de descarga Estão no lado de alta pressão de cada circuito. Eles substituem os medidores usuais de pressão do gás de descarga e são utilizados para controlar a pressão de descarga. Sensores de pressão do óleo Estes sensores estão localizados na tomada de pressão de óleo de cada compressor. A pressão do economizador é subtraída deste valor para se chegar à pressão de óleo diferencial. Sensores da pressão de sucção Estão localizados no lado de alta pressão do evaporador, e medem o lado de baixa pressão de cada circuito. Para ajustar a vazão de refrigerante à mudanças nas condições de operação, um pistão se movimenta constantemente para cima ou para baixo para variar a seção transversal do caminho de refrigerante. Este pistão é acionado por um motor de passo linear controlado eletronicamente. O alto grau de precisão com o qual o pistão é posicionado assegura o controle preciso da vazão de refrigerante. OBSERVAÇÃO: O conector externo da EXV deve ser limpo e revestido com graxa de silicone (Código No. 397 EE) para evitar condensação e prevenir a corrosão. 17
18 Sensores de pressão do economizador Estes sensores medem a pressão intermediária entre a alta e baixa pressão. São utilizados para controlar o diferencial de pressão do óleo. Estão localizados na saída do trocador de calor de placas (em unidades equipadas com economizadores) ou na linha de resfriamento do motor de cada motor. São sensores eletrônicos, os quais tornam linear o sinal de saída e distribuem de 0 a 5 Vdc tanto para a placa básica como para uma placa analógica. São utilizados três tipos de sensores Sensores do lado de alta pressão São utilizados para medir a pressão de descarga e as pressões de óleo, quando o transdutor de pressão do óleo de banda larga não estiver selecionado. Peça Carrier: OP12DA039 (HK05YZ100) Curva do transdutor do lado de alta pressão 18
19 Sensores de pressão de banda larga São utilizados para medir as pressões de óleo em unidades funcionando em baixas temperaturas (quando o transdutor de pressão de óleo de banda larga for selecionado). Peça Carrier: OP12DA057 (HK05YZ002) Sensores de pressão de sucção e pressão do economizador Encontram-se no lado de baixa pressão. O transdutor de pressão de sucção substitui os pressostatos de baixa pressão, e os Manômetros de baixa pressão. A pressão do economizador é utilizada para medir a pressão intermediária entre alta e baixa pressão. A pressão de óleo é subtraída desta pressão para determinar a pressão diferencial de óleo, visando à segurança da pressão de óleo. Peça Carrier: OP12DA040 (HK05YZ001) Curva do transdutor de pressão do óleo de banda larga Curva do transdutor de baixa pressão e economizador 19
20 3.3.5 Termistores Todos possuem características semelhantes. Sensor de temperatura da água de entrada e de saída do evaporador O sensor de temperatura da água de entrada e o sensor de temperatura da água de saída estão instalados nos lados de entrada e saída do evaporador. Sensor do gás de descarga Este sensor é utilizado para medir a temperatura do gás de descarga e permite controlar o superaquecimento da temperatura de descarga. Está localizado na linha de descarga de cada circuito. Sensor do motor É utilizado para controlar a temperatura do motor de cada compressor. Os terminais deste sensor estão situados na caixa de ligações do compressor. Sensores de temperatura da água de entrada e saída do condensador Estes sensores são utilizados para controlar a capacidade de aquecimento das bombas de calor. Em unidades de refrigeração eles não possuem função de controle. Estão instalados na linha comum de entrada e saída do condensador. Temperaturas da água de entrada/saída do condensador de recuperação de calor Estes sensores medem as temperaturas da água de entrada e saída de condensadores de recuperação de calor e são utilizados em unidades refrigeradas a ar. Podem ser instalados opcionalmente. Sensor de reajuste do setpoint da temperatura Este é um sensor 0-10 V opcional, que pode ser instalado longe da unidade. É utilizado para reajustar o setpoint de aquecimento e refrigeração da unidade como uma função da temperatura do ar externo ou da temperatura ambiente. O sensor não é fornecido pela Carrier, e deve ser configurado no Menu do Usuário. Termistor do motor do compressor TEMPERATURA RESISTÊNCIA C ± C F Ω (ohms) Sensor da temperatura externa Montado na caixa de controle. É utilizado para a partida, reajuste do setpoint de temperatura e controle da proteção contra congelamento. Controle da temperatura do conjunto Mestre/escravo O sensor opcional de temperatura da água pode ser utilizado para controle do conjunto mestre/escravo. 20