A automação industrial tem seu nascimento no final do século XIX, entre os acontecimentos da segunda revolução industrial. A transição dos trabalhos manuais para maquinários passou por diversos obstáculos, mas ainda assim se mostrou ser a melhor solução. Todavia, a automatização completa dos sistemas se deu apenas no século XX.
Inicialmente a otimização veio com a descoberta da energia a vapor e com a adequação do seu uso em grandes máquinas para indústrias. Isso permitiu o desenvolvimento de equipamentos que auxiliaram os operários.
Logo em seguida veio a descoberta da energia elétrica que levou diretamente ao aumento de possibilidades para elaboração de sistemas de automação. Esse fato desencadeou a origem às automações das primeiras indústrias.
O primeiro sinal de uma máquina autômata veio através dos relés eletromecânicos que foram a origem do que hoje conhecemos como CLP’s (Controladores Lógico Programáveis).
Essa jornada segue com a criação de algo que instigou o crescimento do desenvolvimento da automação industrial: o transistor, em 1947. Esse elemento se tornou a base dos atuais microprocessadores. Este componente eletrônico lidava diretamente com os geradores de sinais analógicos, ou seja, sinais contínuos que variam em função do tempo.
Mas foi só em 1960 que as empresas de automobilismo se deram conta da necessidade de meios de produção que agregassem as variáveis de seus produtos. Foi a partir dessa percepção que surgiu o primeiro CLP, bem como a automação industrial da forma que conhecemos hoje.
Hoje em dia a automação industrial é utilizada principalmente por ser composta por máquinas capazes de produzir com maior agilidade e precisão. Além do desentermedio da linha de produção, que deixa de lado a mão de obra humana por fontes de energia hidráulica, mecânica e elétrica.
Os softwares de automação fazem parte de máquinas com maior capacidade de produção. Estes são definidos como sendo programas que têm o objetivo de fazer com que as máquinas tenham mais precisão e rapidez.
Hoje, os principais adeptos da automação industrial optam pela aplicação de softwares, mas para tal é preciso saber o que é necessário para ter um em sua indústria e nós te contamos mais sobre isso aqui.
Além dos objetivos gerais já expostos aqui, existem ainda alguns outros que findam em descomplicar os processos de produção. São eles:
A estrutura operacional corresponde ao conjunto de elementos responsável por fazer com que o equipamento realize as atividades propostas. Para que isto seja possível os elementos mencionados são equipamentos incubidos do acionamento e pré-acionamento como por exemplo dispositivos de detecção ou motores.
Antigamente o controle das máquinas era realizado com o uso de placas eletrônicas, relés eletromagnéticos, módulos lógicos ou temporizadores. No entanto, hoje esta parte que refere-se ao setor programável do sistema, tem sua implementação acionada por um CLP.
Um sistema de automação industrial tem seu funcionamento atrelado à ação de um operador. Este agente é o responsável por operar a máquina ou o processo, visualizando as informações através dos elementos de saída tomando as suas decisões para comandar os elementos de entrada de ordem. Os elementos mencionados, por sua vez, são processados através do sistema de controle que ativa os atuadores e pré-atuadores, dessa forma comunicando ao sistema de controle se a execução ocorre de acordo com o programado.
A sensibilidade não uma exclusividade dos seres vivos, as máquinas também precisam de pontos sensíveis para que possam ser automatas. Para isto existem os sensores e transdutores que recebem informações e variáveis, distinguindo as composições envolvidas.