Treinamento PPCM - Planejamento, Programação e Controle da Manutenção - Mundo Mecânico
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Treinamento PPCM – Planejamento, Programação e Controle da Manutenção
Venha para a bela São João Del Rei participar deste treinamento.
Data: 17 a 20 de Junho de 2019
Contato: mundomecanico@bol.com.br
Instrutor: Eng. Mec. Rogério Fonseca de Souza
Objetivo: O curso tem como objetivo oferecer ao participante conhecimento sobre Planejamento, Programação e Controle da Manutenção visando a maximização do uso dos ativos a custos adequados e com sustentabilidade.
1. Introdução à Manutenção. 1.1. Conceito de Manutenção. 1.2. Histórico da Manutenção. 1.2.1. Evolução da Manutenção x Evolução tecnológica. 1.3. Métodos de Manutenção e Seus Impactos. 1.3.1. Manutenção Corretiva. 1.3.2. Manutenção Preventiva. 1.3.3 Manutenção Preditiva e Monitoramento das Condições. 1.3.4 Manutenção Detectiva. 1.3.5 Manutenção Prescritiva. EXERCÍCIO.
2. Política de Manutenção. 2.1. Introdução. 2.2. Diretrizes. 2.3. Métodos e Estratégias de Manutenção. 2.4. Criticidade de Equipamentos. 2.5. Padrões Técnicos e Planos de Manutenção. 2.6. Ferramentas da Qualidade na Manutenção. 2.7. Ferramentas de Gestão da Manutenção. 2.8. Definição das Reuniões dos Processo de Manutenção. 2.9. Documentação da Manutenção.
3. Organização da Manutenção. 3.1. Introdução. 3.2. Estrutura de Manutenção. 3.3. Fluxogramas dos Processos. 3.4. Funções na Manutenção. 3.5. Definição de TAG's dos Equipamentos. 3.6. Sistemas de Gerenciamento Informatizados para Manutenção.
4. Planejamento, Programação e Controle da Manutenção. 4.1. Introdução. 4.2. PPCM como Planejamento Estratégico. 4.3. Importância do PPCM no Cenário Atual. 4.5. Elaboração dos Procedimentos Operacionais Padrões (POP's). 4.6. Modelo de Programação Anual, Mensal e Semanal (Mapa de 52 Semanas.4.6.3. Definição das Atividades e Fluxos da Área. 4.6.3.1. Planejador de Manutenção. 4.6.3.2. Aprovisionador de Materiais. 4.6.3.3. Programador de Manutenção. 4.6.3.4. Programador de Turno (Help Desk). 4.6.3.5. Técnico de Gestão de Sobressalentes. 4.6.3.6 Controladores. 4.7. Implementação de OS (Ordem de Serviço). 4.8 Implementação do Caderno de Pendências para o Controle de OS. 4.9. Desenvolvimento do Organograma da Manutenção. 4.10. Desenvolvimento do Fluxograma de Serviços da Manutenção. 4.11. Definição das Reuniões de PCP com PPCM. 4.12. Definição dos Relatórios Gerenciais. 4.13. Relatório Mensal das Atividades Desenvolvidas. 4.14. Melhorias na rotina da Equipe da Manutenção. EXERCÍCIO.
5. Governança da Manutenção. 5.1. Introdução. 5.2. Objetivo dos Indicadores. 5.3. Indicadores de Manutenção Industrial. 5.4. Indicadores "Classe Mundial". 5.4.1. Tempo Médio Entre Falhas (MTBF – Mean Time Between Failures). 5.4.2. Tempo Médio Para Reparo (MTTR – Mean Time To Repair). 5.4.3. Tempo Médio Para Falha (MTTF – Mean Time To Failure). 5.4.4. Disponibilidade Física de Equipamentos. 5.4.5 Backlog. 5.5. Custos de Manutenção. EXERCÍCIO.
6. Gestão de Pessoas na Manutenção 6.1. Introdução. 6.2. Dinâmica do Relacionamento Humano. 6.2.1. Fatores Humanos na Manutenção. 6.2.2. Conceitos de Equipe. 6.2.3. Confiabilidade Humana. 6.2.4. Segurança. 6.2.5. Gestão da Inovação.
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