SMC e ABB inovam com solução wireless para células de solda - SMC Automação do Brasil
Responsável por um trabalho pioneiro no segmento de robótica, automação de máquinas e de serviços digitais, a ABB Robotics é uma multinacional de origem suíça que, desde a sua fundação em 1988, é reconhecida como uma das principais fornecedoras de robótica e automação de máquinas.
Com atuação em 53 países e empregadora de mais de 11 mil trabalhadores, a ABB diferencia-se no mercado pelas suas soluções inovadoras para as mais diversas áreas industriais, desde a automotiva até a logística, fornecendo mais de 500.000 soluções de robôs. Assim, não poderia fazer mais sentido a SMC juntar-se à ABB, aliando forças para o desenvolvimento tecnológico de células de solda através de tecnologia Wireless.
Nesta entrevista à eConnection, Fabio Monte, líder de Projeto – Automação Tier 1 da ABB, vem comentar esta parceria, abrangendo pontos como a ideia e a indústria, até os resultados da iniciativa.
Fabio Monte | Líder de Projeto – Automação Tier1
No que consistem as células de solda?
Com a função de automatizarem por completo o processo de soldagem, as células de solda desempenham um trabalho transversal, desde o processo de solda em si até o manuseio das peças que serão posteriormente unidas. De maneira geral, estas ferramentas contam com robôs de solda, robôs para manipulação das peças, dispositivos para fixação das peças, assim como grippers que possibilitam a manipulação destas peças pelos robôs.
Como se encontra este mercado?
Posso dizer que as perspectivas deste mercado não podiam ser mais positivas. Nos últimos anos, a soldagem executada por meio de robôs começou a crescer muito rapidamente, sendo já responsável por cerca de 20% das aplicações de robôs industriais nos dias de hoje.
Para você, quais são os desafios encontrados no desenvolvimento das células de solda?
O desenvolvimento de células de solda apresenta desafios complexos que, consequentemente, exigem soluções cada vez mais inovadoras para realizar a sua automação. Em particular, lidar com cabos de comunicação tem sido uma tarefa desafiadora, visto que os mesmos são utilizados em partes móveis do equipamento, como robôs, mesas rotativas e grippers. Devido ao movimento constante, os cabos de comunicação sofrem esforços contínuos que podem conduzir ao seu desgaste prematuro, causando mau contato, danos nos conectores, ou até quebra e rompimento do próprio cabo. Por outro lado, como as empresas costumam ter uma grande quantidade de robôs instalados, existe um grande potencial de risco na manufatura, visto que os cabos devem ser robustos o suficiente para garantir a integridade dos dados mesmo em ambientes com ruídos eletromagnéticos.
O que acontece se não houver o correto monitoramento destas condições?
Dependendo do tipo de movimento realizado, é bastante complicado monitorar e prever a vida útil de cada robô, já que os esforços podem ser muito diferentes. Nesse sentido, a substituição prematura dos cabos leva a custos que poderiam ser evitados e a demora na substituição pode acarretar na quebra do mesmo — nesse cenário, a manutenção e o tempo de inatividade podem se tornar extremamente caros.
De que forma a SMC pode solucionar o problema?
A ABB encontrou na SMC a resposta para as células de solda, devido aos seus terminais de válvulas com tecnologia Wireless em catálogo. Esta é a solução ideal para a sua aplicação, já que remove os cabos de comunicação dos dispositivos móveis, oferecendo mais robustez e confiabilidade para os seus clientes finais.
Qual o diferencial desta tecnologia no mercado?
A tecnologia Wireless da SMC, homologada pela Anatel, diferencia-se pela sua capacidade de remoção de cabos de comunicação. Esta ferramenta divide-se em dois módulos, o base e o remoto. De um lado está o módulo base que, responsável por enviar as informações do CLP para os remotos, é conectado por um cabo de comunicação. Possibilitando adicionar módulos I/Os e válvulas, esta tecnologia possui até 1280 pontos de entrada e 1280 pontos de saída no sistema, e está disponível nos protocolos de comunicação Ethernet/IP e Profinet. Por sua vez, o módulo remoto comunica com o módulo base exclusivamente via Wireless, não possuindo quaisquer cabos de comunicação e possibilitando adicionar módulos I/Os e válvulas.
A tecnologia Wireless pode apresentar algum inconveniente?
A interferência do Wireless é evitada pela tecnologia FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum), uma solução que divide a banda de frequência de 2.4GHz ISM em 79 canais, e os monitora constantemente, a fim de saber se estão ou não sendo utilizados por outros dispositivos wireless. A troca de dados ocorre sempre nos canais que estão livres, a cada 5ms.
Qual foi a contribuição desta tecnologia para o desenvolvimento das células de solda?
A utilização da tecnologia Wireless da SMC nas células de solda apresentou-se como uma verdadeira reviravolta para esta solução. Por um lado, foram eliminados os cabos de comunicação, o que confere maior flexibilidade ao equipamento, e reduzido o tempo de manutenção, visto que o tempo de testes foi reduzido e foi eliminado o potencial de risco de quebra de cabos na planta fabril. Por outro lado, apresentou diversos benefícios para a mão de obra porque o tempo de instalação dos cabos e conectores de comunicação também foi reduzido.
Quais as vantagens desta tecnologia para a ABB?
Com o uso desta tecnologia, a ABB destaca-se da sua concorrência por conseguir entregar uma solução mais tecnológica e robusta para os seus clientes, reduzindo os custos de manutenção e parada de produção do usuário final.