Posted by Equipe de Conteúdo QS | 23/08/2016 | PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Entregue no prazo ou não entregue mais! Este é o lema do mercado, principalmente na cadeia automotiva.
Com a implantação de métodos de manufatura enxuta (Lean Manufacturing), como por exemplo o Just in Time, a cadeia de produção está cada mais integrada e consequentemente mais dependente, por isso o indicador de performance de entregas no prazo se tornou tão crítico (OTD – On time Delivery).
Os custos da paralisação da produção do seu cliente será cada vez mais alto, e não conseguir cumprir com os prazos de entrega é o caminho para o fracasso do seu negócio. A confiabilidade nas entregas é uma premissa básica para as empresas se manterem no mercado hoje.
Neste artigo vamos falar sobre os principais problemas em processos que geram os atrasos nas entregas, se a suas entregas estão sempre atrasadas pelo menos um destes procedimentos estão falhando na sua empresa.
Estas são as principais razões para as baixas taxas de desempenho de entregas no prazo
1. Falha no planejamento da capacidade de produção
Com certeza você já ouvir o ditado " Falhar no planejamento é planejar o fracasso", mas mesmo sabendo da importância do planejamento muitas vezes ele é deixado de lado ou não recebe a devida importância no dia a dia. Quando você percebe, o seu dia todo foi apagando incêndio que foi causado pela falta de planejamento.
Quando você não considera a capacidade de produção das máquinas no seu planejamento da produção, você está planejando seu fracasso, já que haverá gargalos de produção e você não conseguirá cumprir com o prazo das entregas.
2. Processos padrão desatualizados
As informações de tempo de operação e tempo de setup são utilizadas para fazer o planejamento de materiais e por isso devem refletir a situação atual para que o planejamento também fique o mais próximo possível do real.
Os tempos de ciclos de produção de uma peça mudam com o tempo, em função de diferentes aspectos como novas inspeções de processos implantadas pela qualidade, ou redução da eficiência da máquina por exemplo.
Se o tempo de produção de uma peça é agora mais do que o que está cadastrado no processo, quando você fizer seu calculo de necessidade de materiais (MRP) você terá uma data de início da produção dessa peça atrasada, pois como agora ela demora mais tempo ela deveria começar a ser feita antes, isso irá gerar um gargalo na produção que resultará em atraso na entrega.
3. Erros na alimentação dos dados
Se você já utiliza um sistema de gestão na sua empresa provavelmente vai pensar que este problema você não tem, que isso é apenas para aqueles que ainda trabalham com planilhas. A verdade é que nenhum sistema no mundo faz milagre, eles retornam a informação de acordo com a qualidade que ela foi inserida inicialmente, portanto se você alimenta dados errados você terá informação errada.
É importante revisar os procedimento de alimentação de dados como recebimento e emissão de nota fiscal, processamento de pedidos, apontamentos de produção etc. Automatizar o que for possível com leitores de códigos é uma forma de reduzir erros, pois estes erros irão impactar nas suas entregas finais, já que as informações de uma empresa caminham de forma integrada.
4. Falta de informação atualizada em tempo real
Digamos que tudo o que falamos até agora está ok na sua empresa, ainda assim você precisa acompanhar o andamento dos processos e ter visibilidade para saber quando algo está saindo do padrão. Para tomar decisão é preciso ter visão, mas não apenas do que já aconteceu para corrigir mas também do que está por vir.
Por isso ter informações sempre atualizadas em tempo real é tão importante para garantir seu desempenho na entrega. Quanto mais rápido você tomar uma ação para uma máquina que teve seu desempenho reduzido por exemplo, menos serão os riscos dessa máquina parar inesperadamente e atrasar sua produção.
5. Errar na definição do lead time de compra
Um erro muito comum que impacta diretamente no planejamento é a definição do lead time de compra. Este tempo deve considerar não apenas o tempo que o fornecedor precisa para te entregar material a partir da colocação do pedido, que seria o prazo de entrega dele, e sim todo o processo.
Desde o recebimento da necessidade, a colocação do pedido, aprovação do pedido e qualquer outra atividade que aconteça neste processo, o lead time de compras deve considerar todos este tempos. Quando este lead time de compras está errado os recebimentos dos materiais pela produção fica atrasado, e consequentemente sua entrega também.
6. Falta de integração das informações
Como sempre falamos aqui, a empresa é um sistema integrado, portanto trabalhar com "ilhas de informações" em cada departamento faz com que os dados se percam no caminho e os processos deixam de ser confiáveis. Se você não tem processos confiáveis como vai garantir a entrega no prazo para o seu cliente?
Como você pode garantir que entrega o material naquele prazo, sem ter a certeza se tem 100 ou 200 unidades do componente no estoque, ou sem saber se o pedido de compra já está colocado e quando ele será recebido?
7. Falta de previsão de demanda
Quando as empresas possuem um lead time de produção mais que o prazo de entrega exigido pelo cliente, ter uma previsão de demanda é crucial. Porém esta previsão não pode ser feita com base apenas no otimismo dos representantes comerciais, é preciso prever com base em dados e manter estas previsões sempre atualizadas de acordo com as mudanças de cenário.
A falta de uma previsão de demanda fará com que seus níveis de estoque não estejam adequados quando a demanda chegar, assim como outros recursos podem não esta disponíveis, e é claro que suas entregas irão atrasar.