Manutenção Industrial: 3 Maneiras de Saber que Está na Hora de Fazer
Início > Blog > Acoplamentos	> Manutenção Industrial: 3 Maneiras de Saber que Está na Hora de Fazer
Quando se fala em manutenção industrial, o que vem à sua mente? Provavelmente, o conserto de algum equipamento, correto?
Na verdade, o conceito vai muito além disso, e entender todos os detalhes garante a produção em alta e, consequentemente, os bons indicadores da indústria.
Sendo assim, não dá mais para perder tempo no incerto, concorda?
Aproveite este conteúdo para você descobrir tudo sobre o que é manutenção, quais os tipos, a ordem de prioridades e muito mais!
O conceito está ligado à inspeção e ao reparo de peças, máquinas e sistemas em indústrias.
Mais do que isso, a ação também oferece o cuidado a pessoas e, até mesmo, ao meio ambiente.
No próximo tópico, vamos entender melhor as funcionalidades.
Quem faz parte do chão de fábrica sabe que o sucesso dos negócios depende muito do alto desempenho dos maquinários. Logo, os três principais objetivos da manutenção industrial são:
redução da paralisação de equipamentos que afetam a operação;
garantia de funcionamento das instalações de forma que os produtos ou serviços atendam a critérios estabelecidos pelo controle de qualidade e padrões pré-estabelecidos.
Só que vale lembrar que todos os equipamentos estão sujeitos a apresentarem problemas parciais ou totais.
Para que isso não ocorra, é realizada a manutenção. A atividade não só conserta, como, na verdade, evita danos.
O conceito de manutenção industrial ainda olha com cuidado para os colaboradores, para a sociedade e para a natureza.
Sim, pois alguns produtos químicos, por exemplo, podem causar sérios danos aos seres humanos e ao ecossistema.
Então, vale sempre ficar muito atento a tudo.
Percebe como a manutenção industrial vai muito além de reparos em peças e máquinas?
Continue a leitura, pois existem vários outros pontos a explorar!
Como Identificar a Necessidade de Manutenção?
Definir, manter e coordenar processos adequadamente é a base de tudo.
Veja alguns caminhos para ter a certeza de que é preciso fazer a manutenção industrial:
Tenha Uma Gestão de Manutenção
A gestão de manutenção engloba a parte estratégica bem como a parte de indicadores.
Quando falamos de indicadores, cada empresa sabe qual KPIs deve medir, mas algumas boas dicas são:
OEE (Eficácia Geral do Equipamento): iremos tratar deste assunto exclusivamente em um artigo futuro. Fique ligado!
TMEF (Tempo Médio entre Falhas): número de horas de operação dividido pelo número de falhas;
TMPR (Tempo Médio para Reparo): tempo calculado pela soma do tempo de reparo dividido pelo número de equipamentos analisados;
Confiabilidade: aptidão de um equipamento de manter o padrão de qualidade esperado durante toda a sua vida: este cálculo é um pouco mais complexo, mas é dado por:
confiabilidade (%) = e^( – número de horas de operação * tempo / número de falhas no período) * 100
Você não só pode, como deve formar uma gestão de manutenção. Frequentemente, avalie e oriente seus colaboradores a ficarem atentos aos maquinários.
Qualquer alteração precisa ser muito bem avaliada e, dependendo do caso, corrigida.
1. Confira o Tempo de Produção
O tempo necessário para desenvolver os produtos também dá indícios. Se o período aumentou com o passar dos dias, isso também pode ser um sinal de que algo não vai bem.
A análise dos indicadores que citamos acima, principalmente o TMEF (Tempo Médio entre Falhas), é importantíssima. Se começar a baixar, a equipe deve ficar atenta.
Nessa situação, pare tudo, avalie as peças, máquinas e sistemas!
2. Levante o Histórico das Máquinas
Mais uma ótima dica é ter sempre o histórico dos maquinários: quando eles foram criados, instalados, se já apresentaram falhas, quanto costumam render diariamente, se há a necessidade de cuidados especiais, entre outros pontos.
Ou seja, é essencial ter um dossiê de cada máquina. Nele você pode encontrar informações como:
dossiê do fabricante, com todos os documentos fornecidos;
arquivos internos, com histórico completo de manutenções e análises;
É muito útil para encontrar possibilidades de melhoria, que impactam positivamente no OEE, TMEF, TMPR e até na confiabilidade.
Ter consciência de toda essa trajetória te dá o timing ideal para agir.
Todos os cuidados citados são essenciais, uma vez que eles previnem problemas. Ou seja, te ajudam a agir antes de ter qualquer parada de produção e, claro, prejuízos.
Além disso, lembre-se de que o controle de tudo acarretará alta qualidade dos produtos e, consequentemente, maior satisfação dos clientes.
O termo em pauta é realmente muito mais abrangente do que a maioria das pessoas imagina. Outra prova disso é a variedade de modalidades de manutenção.
Ao todo, são cinco aplicações.
1. manutenção corretiva (de emergência) — faz o reparo em peças ou equipamentos assim que eles apresentam falhas e danos, ou simplesmente é a operação de manutenção realizada após a falha, imediatamente após ocorrer;
2. manutenção corretiva (programada) — é realizada quando a equipe identifica defeitos ou paradas de produção, e a gestão orienta o reparo. Bem similar à anterior, porém, após a falha ser identificada, a data de reparo é programada e não feita imediatamente. As manutenções corretivas são aceitáveis quando os gastos indiretos de falha e os problemas de segurança são mínimos. manutenção corretiva (programada) — é realizada quando a equipe identifica defeitos ou paradas de produção, e a gestão orienta o reparo. Bem similar à anterior, porém, após a falha ser identificada, a data de reparo é programada e não feita imediatamente. As manutenções corretivas são aceitáveis quando os gastos indiretos de falha e os problemas de segurança são mínimos.
Não é aceitável em indústrias nucleares, de aviação, aeroespaciais ou farmacêuticas e alimentícias. Este tipo de manutenção geralmente é ocasionado por projeto inadequado, má qualidade de fabricação, má operação ou manutenção insuficiente.
E em alguns casos, se dá em função do resultado da análise feita na manutenção preditiva;
3. manutenção preventiva — ocorre a cada intervalo de tempo, de ciclos ou de produção. Esse tipo de manutenção é efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha. Envolve atividades sistemáticas, tais como: inspeções, reformas e troca de peças e tem como objetivo aumentar a confiabilidade, a vida do equipamento e a segurança geral;
Dentro da preventiva, há também a manutenção autônoma. É quando o funcionário, durante o turno de trabalho, decide realizar uma verificação e/ou manutenção, como nível de óleo, avaliação de ruído, desgaste de ferramentas e etc.
4. manutenção preditiva — é definida de acordo com medições não invasivas do estado atual da máquina. Envolve todo o trabalho de acompanhamento e monitoramento das condições da máquina, de seus parâmetros operacionais e degradação. Busca o estado zero de falha. Por exemplo: análise de vibração do motor;
5. manutenção de condição — manutenção evoluída da preventiva, colocando o material "sob supervisão contínua" em que as intervenções só ocorrem quando é realmente necessário e antes das falhas acontecerem. Um caso particular deste tipo de manutenção é a preditiva aplicável a máquinas rotativas.
Qual a Prioridade e a Ordem da Manutenção Industrial?
Tão importante quanto saber os tipos de manutenção industrial, é entender qual a ordem de prioridades. Assim, você pode agir da melhor maneira possível, antes que tudo piore.
A ordem de ação é a seguinte:
emergencial — para casos em que haja risco à vida dos colaboradores e/ou da comunidade externa, além da degradação do meio ambiente;
urgente ou crítica — para situações que estejam em um patamar abaixo da emergencial. Ou seja, você até pode levar mais tempo para resolver, mas não muito. Caso contrário, o problema se tornará de emergência;
comum — para falhas em máquinas, peças e sistemas que podem ser melhor estudadas para a resolução. Sendo assim, não há tanta prontidão em indicar uma resolução.
Será que a indústria para a qual você trabalha já viveu momentos assim?
Em algumas indústrias é comum usar uma escala de cores para definir o nível de criticidade do problema. O vermelho geralmente é algum problema grave de segurança, por exemplo.
Se você quiser saber mais sobre o assunto, não deixe de assistir ao filme "Horizonte Profundo" disponível na Netflix. O filme trata de um acidente em uma plataforma de petróleo ocasionado pela manutenção preventiva mal feita.
São muitas as vantagens da manutenção industrial, começando por tarefas básicas do dia a dia a grandes resultados anuais.
Veja só os pontos positivos:
mais comunicação entre equipes de manutenção e operação;
diminuição da espera para o andamento de projetos e produções;
agregação de mais valor por parte dos clientes;
diminuição de prejuízos;
aumento da quantidade de indicadores positivos para a indústria;
redução de situações de emergência;
aumento da capacidade analítica e de gerenciamento de crises;
Então, você imaginava que o conceito fosse tão amplo e fundamental?
Agora que você já sabe o que significa a manutenção industrial, quais são as variações, benefícios e como aplicá-la, não perca mais tempo! Promova essa ação em seu trabalho!
Há muitas possibilidades de atuação no mercado de trabalho. Diariamente, ensine outros times e troque informações com mais profissionais. Afinal, o networking sempre vem a somar.
Mais do que isso, trabalhe para manter o funcionamento e a ordem, por boas práticas e peças de qualidade! Tudo isso é extremamente importante para qualquer indústria.