De acordo com o histórico de manutenção, são estimados os tempos em que cada equipamento deve se manter parado antes de começar a produzir em função dos serviços a serem executados.
O setor de compras abastece o sistema com prazos de entrega em função da logística de transportes e o ERP cruza essas informações com os dados fornecidos pelos setores de manutenção e produção.
A partir dessas informações, os módulos MRP geram as listas de compra e programam as datas de produção dos produtos semiacabados e acabados.
Os cálculos consideram a disponibilidade de peças no estoque para a realização de cada etapa da produção e manutenção.
Um segundo caso pode ser uma metalúrgica de pequeno porte. Empresa que ainda não tem um planejamento tão robusto para suas operações, mas que já se organiza em departamentos, entre eles:
Essa metalúrgica precisa melhorar sua competitividade, pois enfrenta problemas para entregar seus produtos dentro do prazo e, por isso, perdeu clientes no último ano.
A empresa trabalha com modelo reativo de estoques, monitorando as quantidades de insumos e realizando o pedido de compras quando o ponto de reabastecimento é atingido.
Assim, o MRP vai servir de ferramenta para alinhamento dos prazos e minimização dos estoques, como vimos anteriormente.
A implementação de uma nova forma de planejamento precisa ser gradual, pois qualquer alteração operacional tem impacto direto sobre a produtividade.
Dessa forma, a primeira ação a ser tomada é a análise do faturamento em função dos produtos e o histórico de demandas da empresa.
A construção de uma curva de Paretto a partir dessas informações, mostra qual produto vai gerar mais impacto financeiro e menos distúrbios de produção se for usado para iniciar a implementação da MRP.
As estruturas da BoM e BoP são atualizadas e os lead times para a compra, entrega e produção de cada componente são relacionados em uma plataforma.
No caso de empresas pequenas que não necessitam de sistemas robustos de ERP, a programação das atividades pode ser feita com planilhas eletrônicas comuns.
Comparando os prazos e quantidades calculados com as possibilidades de tamanho de lote oferecidas pelos fornecedores, a organização opta pelas condições mais adequadas para a minimização de estoques e melhor atendimento aos prazos.