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Título: Aproveitamento de resíduos de cinza da cana de açúcar em massas cerâmicas
Autor(es): Paranhos, Raimundo Jorge Santos
Palavras-chave: Cana de açúcar;Cinza de bagaço;Caulim;Feldspato;Cerâmica;Sugar cane;Ash of bagasse;Kaolin;Feldspar;Ceramic
Data do documento: 12-Jan-2010
Referência: PARANHOS, Raimundo Jorge Santos. Aproveitamento de resíduos de cinza da cana de açúcar em massas cerâmicas. 2010. 98 f. Dissertação (Mestrado em Tecnologia de Materiais; Projetos Mecânicos; Termociências) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2010.
Resumo: O presente trabalho visa a investigar a utilização da cinza do balaço da cana de açúcar proveniente do alambique artesanal da região de Eunapolis-BA em massa cerâmica que poderá ser aproveitada como um grés porcelanato. A Bahia e o segundo estado brasileiro maior produtor de cachaça de alambique do Brasil. Na produção da cachaça, e produzido resíduo chamado balaço , sendo este utilizado na geração de energia elétrica em usinas termoelétricas e na própria destilaria, gerando uma cinza como resíduo, que e jogada na natureza, provocando danos ambientais. Foram estudadas 5 (cinco) formulações de 0% 10%, 20%, 30% e 40% em peso de resíduo de cinza sem calcinação e 3 (três) formulações de 10%, 20% e 30% com a cinza calcinada na temperatura de 1250oC. A formulação em 0% em peso de cinza serviu para uma comparação entre a massa tradicional do grés porcelanato em relação as massas com a adição de cinza sem calcinar e calcinada, em substituição ao feldspato. A percentagem em peso da argila e do caulim foi mantida a mesma, 30%, e todas as matérias-primas foram oriundas do estado da Bahia. Os corpos de prova foram confeccionados em matriz uniaxial com as dimensões de (60 x 20 x 5) mm e compactados a uma pressão de 45 MPa. Foram realizados ensaios para caracterização das matérias-primas por fluorescência de raios X, difração de raios X, ATD, ATG, e analise dilatometrica. As amostras foram sinterizadas nas temperaturas de 1100°C, 1150°C, 1200°C e 1250oC para os corpos de prova com a cinza sem calcinar e 1150°C e 1200°C para os corpos de prova com a cinza calcinada com patamar de 60 minutos. Os corpos sinterizados foram caracterizados por absorção de água, porosidade aparente, retração linear, resistência a flexão e DRX da superfície de fratura e os resultados analisados. Ficou comprovado, apos resultado dos ensaios realizados, que e possível a utilização do resíduo da cinza do balaço da cana de açúcar em massas cerâmicas de revestimento, com adição de ate 10% wt do resíduo da cinza