Currículo de Gerente de Planta em Caxias do Sul - RS - Manager Empregos
Mini-currículo: Gerente Industrial | Gerente de Planta | Manufatura | Produção | Manutenção
Tenho solida experiência em indústria nos seguimentos de bens de consumo, higiene, limpeza e alimentos, exercendo cargos de liderança nas áreas de produção, planejamento, manufatura, manutenção e melhoria contínua. Em empresas como J&J nas franquias de personal, health, e wound care e mais recentemente na JDE Cafés, multinacional holandesa na área de cafés e chás.
15/08/1967 (52 anos)
Gerente de Planta (2013 - 2019)
Maio de 2013 até Agosto de 2019
Jde Cafés do Brasil
Atividades: Responsável pelas áreas de Produção, Manutenção, Projetos, Segurança e Meio Ambiente e BPO Brasil, com capacidade de processar 120.000 tons de café ano. Reportando ao Diretor Operações, com um total de 700 funcionários.
• Liderei iniciativas de reestabelecer o processo de gestão, implementando ferramentas de TPM (Total Manutenção da Produtividade), Lean Manufaturing e 6 Sigmas, resultando no aumento de 15 pp na eficiência geral dos equipamento (OEE), aumento da produtividade de 250 tons para 400 tons de café por colaborador, com a otimização de estrutura direta de 20 colaboradores para 12 e de 380 para 225 indiretos.
• Promovi a implementação de ferramentas de melhoria contínua e estatísticas resultando na estabilidade dos processos obtendo ganhos de rendimento de matéria prima na ordem de R$ 10 milhões ao ano.
• Atuei no planejamento e geri orçamento anual da planta de manufatura seguindo os conceitos de OBZ (Orçamento Base Zero).
• Reduzi perdas de embalagens de 4,5% para 3,5%, com ganho financeiro de R$ 1 Milhão.
• Liderei junto ao time de RH a implementação de plano de carreira baseado em competências com requisitos claros e transparentes para todos os colaboradores, reduzindo a complexidade de cargos operacionais de 46 para 12 cargos.
• Implementei projeto de mudança de escala para toda a operação da planta de Jundiaí, com aumento de 9% na disponibilidade de produção com retorno de R$ 1,2 milhões no ano de 2019.
• Liderei duas iniciativas de implementação de SAP, uma local com a implementação dos módulos PP (Planejamento de Produção) e PM (Planejamento da Manutenção). A outra implementação foi adequar a operação das três plantas do Brasil ao padrão global usado pela empresa, este projeto durou um ano e fui responsável pela arquitetura dos módulos PP, PM, QM, MM e WM.
Gerente de Mannufatura (2012 - 2013)
Gerente de Mannufatura
Janeiro de 2012 até Abril de 2013
Jihnson & Johnson Industrial
Atividades: Responsável pela produção, manutenção, engenharia industrial, processos, programação e abastecimento de matéria prima da planta de Wound Care no Brasil, que inclui Band Aid*, Tapes, Adesivos e produtos medicamentosos da Johnson e Johnson Industrial Brasil.
• Conduzi a revitalização da metodologia TPM na unidade de Wound Care, contribuindo para a estabilidade produtiva e aumentando a eficiência operacional.
• Atuei no Projeto São Jorge, iniciativa de redução de custos e aumento da produtividade com ganhos nas três fábricas da unidade de Wound Care (Band Aid*, Tapes e Adesivos) na ordem de R$ 8 milhões em 2012.
• Desenhei e implementei a estrutura de times semi autônomos com redução de desperdícios e aumento da produtividade com redução da complexidade organizacional.
• Elaborei orçamento anual da unidade com foco em aumento de competividade na sua execução.
Supervisor de Produção SR (2007 - 2011)
Supervisor de Produção SR
Janeiro de 2007 até Dezembro de 2011
Atividades: Facilitador e coordenador do processo de manufatura da fábrica de fraldas e posteriormente da fabricação de produtos adesivados como esparadrapo e filmes utilizados na fabricação de Band Aid*, liderando as células de produção para atendimento dos resultados.
• Implementação de Times Semi Autônomos participando do piloto deste projeto e posteriormente replicando em outras unidades de negócio. Otimizando a estrutura organizacional propiciando redução significativa de complexidade operacional.
• Projeto de redução de tempo de set up em equipamento de 2 h para 45 minutos.
• Implementação de ferramentas estatística para estabilidade do processo de adesivagem com aumento de disponibilidade de equipamento de 65% para 70% OEE no ano.