Inf. ao Usuário
Especificações técnicas e informações em geral.
Formatos e Perfis padronizados
Especificação e Identificacao de Rebolos
A segurança no emprego das ferramentas abrasivas depende num modo geral de três fatores...
(Clique para abrir/fechar ) Segurança Operacional
A segurança no emprego das ferramentas abrasivas depende num modo geral de três fatores: condições da máquina, condições de montagem da ferramenta abrasiva e uso de proteção.
Cuidados importantes que devem ser tomados no uso e manuseio de rebolos:
• Escolha o rebolo adequado para a operação e certifique-se de que o rebolo não está trincado.
• Inspecione visualmente e faça o teste de som.
• Nunca exceda a velocidade estabelecida para o rebolo.
• Não alterar o furo do rebolo e não o force sobre o eixo.
• Use flanges de diâmetros iguais, com no mínimo 1/3 do diâmetro do rebolo, limpas e paralelas.
• Na montagem, utilize os rótulos entre o flange e o rebolo. Estes não devem ser alterados.
• O aperto para fixação do flange deve ser somente o necessário para segurar firmemente o rebolo.
• Coloque óculos de segurança e ajuste a capa de proteção antes de ligar a máquina.
• Verifique se o apoio da peça está ajustado convenientemente (deverá ser colocado a partir do centro do rebolo ou acima e não mais que 3 mm distante do rebolo.)
• Coloque-se ao lado da máquina e deixe o rebolo girar livre durante um minuto, antes de iniciar a operação.
• Faça contato suave entre a peça e o rebolo, sem impacto ou batidas.
• Desligue o fluxo refrigerante antes de desligar a máquina para evitar desbalanceamento do rebolo.
Essas regras estão baseadas nas normas de segurança da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - NBR 15.230.
É de responsabilidade do usuário o conhecimento e uso dos rebolos, conforme as normas de segurança.
É RECOMENDÁVEL MANTER ESTAS INSTRUÇÕES AO LADO DA MÁQUINA
Quando se opera com qualquer tipo de rebolo, as seguintes regras devem ser observadas:
• Certifique suas condições: a máquina deve sempre estar em boas condições.
Operador usuário
• Nunca tocar o rebolo em movimento com as mãos.
• Evitar que a roupa tome contato com o rebolo ou com a peça em movimento.
• Nas operações a mão livre, manter o apoio da peça a ser trabalhada perto do rebolo.
• Apertar firmemente o apoio da peça trabalhada.
• Sempre usar óculos de proteção e demais EPI's (Equipamentos de Proteção Individual) obrigatórios.
Guarda de Proteção - PRECAUÇÕES OPERACIONAIS
Os operadores devem receber instruções quanto a operação e segurança dos rebolos e das máquinas.
Nenhum rebolo pode ser operado a velocidades superiores àquela para o qual ele foi fabricado. Essa velocidade máxima de operação está marcada no rótulo, embalagem ou na superfície do rebolo.
A usinagem na lateral do rebolo somente pode ser feita nos rebolos especialmente fabricados para este fim. A usinagem com a lateral do rebolo é perigosa e não recomendada pelo fabricante.
Não reforçados nunca devem ser usados em máquinas portáteis. Somente podem ser montados em máquinas construídas para este fim. Devem ser inspecionados antes do uso, particularmente quanto a empenamento. Discos empenados não devem ser usados. As peças a serem trabalhadas devem estar firmemente fixadas.
Verificar se o produto não sofreu batidas por manuseio indevido...
(Clique para abrir/fechar ) PELO SETOR DE RECEBIMENTO / ALMOXARIFADO
Verificar se o produto não sofreu batidas por manuseio indevido no transporte.
Verificação feita através de atenta inspeção visual, que pode revelar o início de uma trinca ou qualquer avaria.
PELO SETOR A SER UTILIZADO
Antes da montagem na máquina ,verificar se o produto não sofreu batidas por manuseio indevido no armazenamento.
Esta verificação pode ser feita através de atenta inspeção visual, que pode revelar o início de uma trinca ou qualquer avaria.
Dentre outras precauções, ao operar as ferramentas abrasivas é importante...
(Clique para abrir/fechar )
OPERAÇÕES DE FERRAMENTAS ABRASIVAS
Dentre outras precauções, ao operar as ferramentas abrasivas é importante:
• Coloque-se ao lado da máquina e deixe o rebolo, disco ou ponta montada girar livre durante um minuto, antes de iniciar a operação.
• Desligue o fluxo refrigerante antes de desligar a máquina para evitar desbalanceamento do rebolo
Os discos de desbaste:
A posição de trabalho mais adequada : que forma angulo de 30° até 45° em relação a superfície da peça obra.
Entre 30° e 45° de inclinação, além de apresentar alto rendimento, oferece maior segurança pois, o reforço de fibra de vidro será consumido juntamente com o abrasivo na medida em que o disco está sendo gasto.
Do contrário, ou seja quando a peça forma um ângulo de inclinação menor, a tela poderá ser consumida antes do abrasivo diminuindo consideravelmente a resistência do disco.
Observando a figura ao lado, observamos que:
1 - Posição incorreta de trabalho.
2 e 3 - Posição correta de trabalho.
Operação entre 30º e 45º
Para corte e abertura de canaletas utilizando-se discos com depressão central. Estes discos são exclusivos para uso de topo 90°. Após a utilização, a máquina deve ser desligada utilizando os dispositivos apropriados para o descanso do equipamento.
O disco de desbaste não deve ser utilizado para afiar ferramentas, para isto existem nas oficinas os esmeris de bancada que além de proporcionar um resultado melhor, oferecem menos risco de acidentes.
RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE DA FERRAMENTA ABRASIVA
• O produto seja fabricado conforme a norma ABNT NBR 15230.
• A ferramenta abrasiva possua adequada resistência e que foram realizados ensaios quanto à velocidade de operação antes do lote ser enviado ao usuário.
• Velocidade máxima de operação obrigatoriamente esteja marcada nos rótulos, ou na própria ferramenta abrasiva.
• Caso não seja possível, como em ponta montada, a marcação deverá ser feita na embalagem da ferramenta abrasiva.
• As embalagens de pontas montadas sejam identificadas com suas dimensões.
• Os equipamentos estejam em condições seguras de uso por todo o tempo.
• Os operadores estejam treinados e familiarizados com os procedimentos de segurança;
• Os operadores estejam seguindo as regras de operação orientadas pelo fabricante da ferramenta abrasiva e da máquina de operação;
• Os operadores utilizem os equipamentos de proteção individual (EPI´s) obrigatórios para o trabalho, especialmente o óculos de segurança;
• A velocidade máxima permitida pelo fabricante da ferramenta abrasiva não seja ultrapassada. É de total responsabilidade do usuário que a velocidade máxima seja respeitada;
• O esforço exercido pela ferramenta abrasiva sobre a peça-obra não seja excessiva, a ponto de provocar danos;
• As pinças e/ou outros sistemas de fixação de pontas montadas estejam em boas condições;
• As ferramentas abrasivas usadas, quando descartadas, devem ser quebradas para evitar que sejam reutilizadas. É de total responsabilidade do usuário a reutilização de ferramentas abrasivas, visto que o fabricante não tem como garantir as condições técnicas do produto original exigidas pela norma ABNT NBR 15230;
• A máquina seja operada com capa de proteção e que esta esteja em devidas condições de uso;
• O formato do rebolo utilizado é adequado à operação.
Em casos de dúvidas, consultar o fabricante.
Nos símbolos, as setas indicam o sentido de uso da ferramenta abrasiva...
Os rebolos são fabricados em diversos diâmetros e espessuras, contendo milhares de grãos abrasivos...
(Clique para abrir/fechar ) Grãos Abrasivos
Os rebolos são fabricados em diversos diâmetros e espessuras, contendo milhares de grãos abrasivos. Cada um destes grãos é realmente uma ferramenta de corte afiada. Em conjunto, executam o trabalho de remover da superfície da peça o material suficiente, conforme a finalidade do trabalho.
Lixas - Granulometria (Tamanho dos Grãos)
Grãos mais grossos permitem maior remoção, enquanto os mais finos produzem melhor acabamento.
Discos - Granulometria
• 10-14 Desbaste super pesado.
• 16-24 Desbaste pesado, operações de corte, grandes remoções e grandes áreas de contato.
• 30-46 Operações de desbaste, grandes remoções de material e retifica plana.
• 54-80 Semi-acabamento e média remoção de material.
• 100-150 Operações de acabamento, pequenas remoções, pequenas áreas de contato e rebolos com perfis especiais.