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O que é fragilização por hidrogênio?
A fragilização por hidrogênio é associada a fixadores com dureza superior a 30 HRC e produzidos com aço carbono ou aço liga. Seu efeito pode causar diminuição de ductilidade, trincas ou rupturas nos fixadores, ainda que aplicados sob tensões abaixo de suas resistências ao escoamento.
A absorção do hidrogênio livre do banho eletrolítico, ou de qualquer outra fonte, pode provocar a fragilidade do material.
Isso ocorre porque o hidrogênio atômico que migrou para os contornos dos grãos (ponto de maior concentração de tensão) gera uma pré-tensão no fixador que, ao apertado, excede sua capacidade de carga, ocorrendo, em pouco tempo, sua fratura.
Quais processos podem causar a hidrogenização nos parafusos?
A decapagem ácida e a eletrodeposição de zinco estão entre os tratamentos superficiais mais comuns que causam a hidrogenização.
Qual tratamento superficial devo utilizar nos parafusos 12.9, quando necessitar de uma aplicação em ambiente corrosivo?
Qual tratamento superficial devo utilizar nos parafusos 12.9, quando necessitar de uma aplicação em ambiente corrosivo?Algumas das alternativas para se evitar a fragilização por hidrogênio em parafusos de alta resistência é fazer-se uso de um processo de tratamento superficial que não tenha oferta de hidrogênio, isto é, que não ocorra por banho eletrolítico e não possua processo de limpeza por decapagem ácida. Como é o caso dos organo-metálico, por exemplo: Zintek, Geomet, Dacromet ou Delta Protekt.
Qual o método de aperto mais adequado que a Metalac recomenda?
Os principais métodos de aperto são:
Controle de Torque (zona elástica)
Controle de Gradiente de Torque/Ângulo até o limite de escoamento (Yield Point) – Sistema computadorizado (limite elástico)
Controle de Torque X Ângulo (zona plástica)
Controle de Alongamento (zona elástica)
O sistema a ser utilizado depende da dispersão desejada entre a força mínima requerida e a máxima passível de ser gerada ao fim do aperto x o custo embutido ao sistema de aperto adotado.
No aparafusamento por controle de torque, a Força FM é alcançada com grande grau de incerteza , devido as inevitáveis variações dos coeficientes de atrito na zona de contato cabeça/junta, porca/junta e rosca internas e externas.
Controle de Torque até o limite de escoamento
Esse controle se baseia no principio que o Torque e o Ângulo têm uma relação linear após o pré-torque (momento de ligação). Da relação Incremento de Torque X Incremento do Ângulo obtém-se um quociente diferencial, ou gradiente. A partir do momento de ligação, esse gradiente permanecerá constante até o limite de escoamento. A partir desse limite, devido a uma modificação da relação Torque X Ângulo, esse gradiente começa a diminuir significativamente, momento em que então interrompe-se o processo de aperto.
Controle de Torque X Ângulo
O controle de Torque X Ângulo é indiretamente um controle de alongamento, desta forma ficam minimizadas as variações de atrito sendo somente relacionadas ao que comumente se chama momento de ligação, devido ao necessário pré-torque. O sistema se baseia na relação que existe entre o alongamento (deformação linear) e o giro da cabeça/porca do parafuso.
Controle de Alongamento
Através de um dispositivo hidráulico o parafuso é primeiramente alongado ou tracionado por uma ponta, sendo a porca posteriormente posicionada por giro livre. Nesse método, o parafuso não recebe força de torção durante a montagem. Utiliza-se normalmente esse processo para parafusos de grandes bitolas, onde outros métodos apresentariam dificuldades; devido ao elevado torque.
O que significa 8.8, 10.9 e 12.9. Quais as diferenças entre eles?
Essa numeração representa a classe de resistência que o parafuso possui.
800 N/mm² mínimo de resistência a tração
80% da tração = limite de escoamento de 640 N/ mm²
1040 N/mm² mínimo de resistência a tração
90% da tração = limite de escoamento de 936 N/ mm²
1220 N/mm² mínimo de resistência a tração
90% da tração = limite de escoamento de 1098 N/ mm²
As diferenças são;
O que é Ductilidade?
É a capacidade de deformação do material até sua ruptura, sendo que, quanto mais dúctil for o parafuso, maior será sua capacidade de alongamento sem se romper.
Parafusos com boa ductilidade podem ser apertados até a zona elasto-plástica, onde obtêm-se a maior força de fechamento da junta.
No caso de furo passante, onde necessito de uma porca, qual a dureza que a porca deve ter para um parafuso 12.9? Se ela tiver uma dureza menor do que a do parafuso, posso ter problemas na aplicação?
Conforme norma ISO 898 parte 2
Parafuso 12.9 utiliza-se uma porca classe 12, Dureza 295 a 353 HV (Tipo 1)
Parafuso 10.9 utiliza-se uma porca classe 10, Dureza 272 a 353 HV
Parafuso 8.8 utiliza-se uma porca classe 8, Dureza 200 a 302 HV (Tipo 1para bitolas de M4 até M16)
A dureza da porca não necessita ser maior que a do parafuso. O mais importante é a carga de prova especificada para cada classe, que, conforme a resistência do material da porca, pode exigir maior ou menor numero de filetes engajados.
É a tendência de um material quebrar-se quando submetido a esforços cíclicos. Isto significa que, mesmo tendo o fixador suportado o esforço de tração com o qual foi inicialmente apertado, o mesmo pode vir a romper-se; dependendo das tensões e da freqüência das cargas dinâmicas envolvidas.