Wie sieht die Produktion der Kabelkonfektion in der Firma WMH Herion Linner aus?​
How does the production of cable assembly look like at WMH Herion Linner?
Im Detail gibt es je nach Art der Zusammenarbeit mit den Kunden kleinere Abweichungen zu den folgenden Produktionsabläufen. Die Ursachen hierfür können in kundenspezifische Vereinbarungen, wie in Thema Lieferzeit bereits beschrieben, liegen. In der Grundstruktur jedoch funktioniert die Kabelkonfektionierung ähnlich. Dabei sind die folgenden Arbeitsschritte nicht an die genannte Reihenfolge gebunden. Je nach Bedarf kann eine Reihenfolgeänderung, Ergänzung oder Parallelisierung erfolgen. Organisation und Arbeitsvorbereitung Im ersten Schritt ist die Erstellung eines terminierten Ablaufplanes notwendig. Basis hierfür bilden die in der Angebotsphase vereinbarten Vorgaben. Mithilfe unserer Arbeitsplanbausteine, lässt sich ein möglichst gleichzeitig flexibler und standardisierter Ablaufplan erstellen. Nach einmaliger Zeichnung des Kabelbaumes in der CAD-Software EPLAN, lassen sich alle zur Fertigung notwendigen Dokumente wie Pinning-Plan, Schneidlisten und Bedruckung automatisch erzeugen.   Für die anschließende, reibungslose und effektive Fertigung von konfektionierten Kabeln, ist die Arbeitsvorbereitung bereits unabdingbar. In der Auflistung finden Sie typische Arbeitsschritte: Erstellung Arbeitsplan Erstellung und Bereitstellung fertigungsrelevanter Dokumente Bestellung Material / Beistellungen Vorkonfektionierung des benötigten Materials / Halbduckte Fertigung von Montagehilfen und Testadaptern Fertigung Ab der Freigabe des Fertigungsauftrages, lassen sich mithilfe des mit EPLAN gekoppelten Ablängautomaten alle Leitungen vollautomatisch zuschneiden und bedrucken. Ein relativ hoher Automatisierungsgrad bietet hier im Vergleich zum manuellen Zuschnitt eine deutlich höhere Genauigkeit sowie zuverlässige Wiederholbarkeit. Zusätzlich lassen sich die Fertigungszeiten und damit die Preise pro Stück reduzieren. Für den Leitungsdruck gibt es leider keine manuelle Alternative. Vor allem beim Einpinnen sowie der späteren After Sales Ersatzteilmontage, stellt der Leitungsdruck eine große Arbeitserleichterung dar.   Abhängig von der Stückzahl, werden die zugeschnittenen Leitungen mit einem halbautomatischen Crimpautomaten oder manuell mit Zangen gecrimpt. Erst mit der Verwendung von Crimpautomaten lassen sich nachweislich qualitativ hochwertigere Crimpverbindungen garantieren. Hierzu wird eine Crimpkraftüberwachung verwendet.   Typische Messungen, die durchgeführt werden, sind Abzugstests sowie Schliffbildanalysen. Wirtschaftlich wird eine halbautomatische oder vollautomatische Crimpung interessant, wenn die Maschinenkosten sowie Rüstkosten durch Einsparungen in der Fertigungszeit eingeholt werden.   Die konfektionierten Leitungen werden im nächsten Schritt montiert. Bei komplexeren Kabeln werden die von der Arbeitsvorbereitung bereitgestellten Montagehilfen verwendet. Üblicherweise sind dies Kabelbretter und Kabelsiebe. Kabelpläne für das Legen können ebenfalls über die CAD Software erzeugt werden.   Nach dem Legen und der Montage der Stecker und Steckverbinder, kommen die fertig konfektionierten Kabel auf den Prüfstand. Hier spielen wieder die Stückzahl sowie Komplexität eine wichtige Rolle. Demnach kann die 100 % Prüfung manuell oder vollautomatisch geschehen. Mit einem Testadapter und Prüfprogramm wird per Knopfdruck die elektrische Prüfung durchgeführt und dokumentiert.
In detail, there are minor deviations to the following production processes depending on the type of cooperation with the customers. The reasons for this can be found in customer-specific agreements, as already described in the topic of delivery time. In the basic structure, however, cable assembly works in a similar way. The following production steps are not bound to the mentioned sequence. Depending on requirements, the sequence can be changed, supplemented or parallelized.   Organization and work preparation In the first step, it is necessary to prepare a scheduled work plan. This is based on the specifications agreed in the quotation phase. With the help of our work plan modules, it is possible to create a schedule that is as flexible and standardized as possible. After drawing the wiring harness once in the CAD software EPLAN, all documents necessary for production, such as pinning plan, cutting lists and printing, can be generated automatically.   For the subsequent, smooth and effective production of assembled cables, the work preparation is already indispensable. In the list you will find typical work steps: Creation of work plan Creation and provision of production-relevant documents Ordering material / provisioning Pre-assembly of the required material / semi-ducts Production of assembly aids and test adapters Production Once the production order has been approved, all cables can be cut and printed fully automatically using the automatic cutting machine linked to EPLAN. A relatively high degree of automation offers significantly higher accuracy and reliable repeatability compared to manual cutting. In addition, production times and thus prices per piece can be reduced. Unfortunately, there is no manual alternative for line printing. Especially for pinning and later after sales spare parts assembly, line printing is a great labor saver.   Depending on the number of pieces, the pre-cut wires are crimped with a semi-automatic crimping machine or manually with crimping tools. Only with the use of automatic crimping machines it is possible to guarantee demonstrably higher quality crimp connections. For this purpose, crimp force monitoring is used.   Typical measurements that are performed are pull-off tests as well as micrograph analyses. Economically, semi-automatic or fully automatic crimping becomes interesting when machine costs as well as set-up costs are recovered through savings in production time.   In the next step, the assembled cables are mounted. For more complex cables, assembly aids provided by the work preparation department are used. Typically, these are cable boards and cable screens. Cable plans for placement can also be generated using the CAD software.   After placing and assembling the plugs and connectors, the finished cables are put on the test bench. Here again, the number of pieces and complexity play an important role. Accordingly, the 100% test can be performed manually or fully automatically. With a test adapter and test program, the electrical test is performed and documented easily.