How to depalettize a can pallet?
Comment dépalettiser une palette de canettes ?
For smaller microbreweries, this stage of canning production is often performed by an operator. There are several methods for depalletizing the cans on a pallet. Sometimes the issue when making a decision is financial, sometimes it is space that is limited. Let’s see the possibilities and the costs associated with investments in the acquisition of equipment.
Use a rotating table at the entrance of the canning machine to feed the conveyor. The table must then be filled by the operator who manually handles the cans. The initial investment is low. The operating cost is high since it requires manpower. The ability to increase production is low.
Having a semi-automatic depalletizing station makes it possible to use half-pallets and manually pull a row onto a tray. Once the cans are on the tray, it tilts slightly to lower the cans into a funnel, down to the conveyor. The initial investment is average, considering that it is necessary to have a pallet truck which allows the pallet to be mounted one row at a time, at the level of the platform. The operating cost is average since the operator must go several times per hour to push a row on the plate. The ability to increase production is average.
An automatic depalletizer for full pallets allows the pallet to be unloaded, one row at a time, onto a conveyor which feeds a twist rinse chute, up to the canning machine. The initial investment is high. The operating cost is low since an operator only needs to enter a full pallet into the equipment for it to feed the canting line for several hours. The ability to increase production is high. A can depalletizer feed a canning line with a rate of several hundred cans per minute.
Pour les plus petites microbrasseries, cette étape de la production de mise en canette est souvent réalisée par un opérateur. Plusieurs méthodes permettent de dépalettiser les canettes présentent sur la palette. Parfois l'enjeu lors de la prise de décision est financière, parfois c'est l'espace qui est restreint. Voyons les possibilités et les coûts rattachés aux investissements d'acquisition de l'équipement.
Utiliser une table rotative à l'entrée de la canetteuse pour alimenter le convoyeur. La table doit alors être remplie par l'opérateur qui manipule manuellement les canettes. L'investissement de départ est faible. Le coût d'opération est élevé puisque ça nécessite de la main d'œuvre. La capacité à augmenter la production est faible.
Avoir une station de dépalettisation semi-automatique permet d'utiliser des demi-palettes et de manuellement tirer une rangée sur un plateau. Une fois les canettes sur le plateau, celui-ci basculent légèrement pour faire descendre les canettes vers un entonnoir, jusqu'au convoyeur. L'investissement de départ est moyen, considérant qu'il est nécessaire d'avoir un transpalette qui permet de monter la palette une rangée à la fois, au niveau du plateau. Le coût d'opération est moyen puisque l'opérateur doit se rendre plusieurs fois par heure, pousser une rangée sur le plateau. La capacité à augmenter la production est moyenne.
Un dépalettiseur automatique pour des palettes pleines permet de vider la palette, une rangée à la fois, sur un convoyeur qui alimente une chute twist rinse, jusqu'à la canetteuse. L'investissement de départ est élevé. Le coût d'opération est faible puisqu'il suffit qu'un opérateur entre une palette pleine dans l'équipement pour que celui-ci alimente la ligne de canettage pendant plusieurs heures. La capacité à augmenter la production est élevée. Un dépalettiseur peut alimenter une ligne de mise en canette ayant une cadence de plusieurs centaines de canette par minute.