GEKA Projemiz
Proje Adı: Üretimde Verimliliğin Artırılmasıyla İç/Dış Pazarda Rekabet Gücünün Artırılması
Proje Numarası: TR32/14/YENİ1/0125
1983 yılında inşaat ve proje işleri yapmak üzere bir araya gelen şirket ortaklarımız, 2003 yılına kadar her yıl yaptıkları yatırımlarla kendilerini geliştirmişler. 2003 yılında, globalleşen dünya ve gelişen Türkiye şartlarına ayak uydurmak ve piyasada kendi markasıyla adından söz ettirmek için “PAMUKKALE PANO” markasıyla pano imalatına başlamışlardır. 2005 yılında Yavaşlar Mühendislik şirketini kuran ve 9 yıldır bu ticari unvan altında faaliyetlerini kendini geliştirerek devam eden firmamız, “Kalite bitiş çizgisi olmayan bir yarıştır” sloganına uyarak 2500 m² alanlı iş yerinde kurmuş oldukları geniş makine parkıyla ISO 9001 ve Türksat Ürün Sertifikaları ile imalat yapmaktadır. Firmamız pano imalatı dışında taahhüt, mühendislik, müşavirlik, proje, teknik destek ve vinç hizmeti konularında yılların tecrübesiyle hizmet vermeye devam etmektedirler. Firmamız mevcut durumda tasarımı yapılan ve uygun kalınlıktaki saca punch makinesi vasıtasıyla aktarılan çizimlerin, CNC Abkant Pres makinesi sayesinde gerekli kıvrımları yapmaktadır. Daha sonra kaynak işlemi sonrasında ürünün kenarında oluşan çapaklar taşlama sahasına getirilmekte ve çıkan parçaların manuel olarak çapakları temizlenmektedir. Firmamız daha önceki dönemlerde yapmış olduğu yatırımlarla kaynaktan önceki süreç için sorunlarını ortadan kaldırmış fakat kaynak kısmında ve çapak temizlenmesi kısmında halihazırda verim kaybı yaşamaktadır. Firmamızın bu süreçlerdeki yaşadığı sıkıntılar hem Avrupa standartlarında makine parkına sahip olmamsına hem de iç/dış pazarda düşük üretim hızı ve kalite yüzünden hedeflediği satışlara ulaşamamasına sebep olmaktadır. Firmamızın bu süreçlerde karşı karşıya kaldığı sorunlar ve yeni teknoloji kullanım oranı yüksek makinelerle ortadan kalkacak sorunlar projemizin özel amaçlarını oluşturmaktadır. Firmamızın mevcut durumda makine parkında kenar kıvırma makinesi olmamasından dolayı kaynak işlemi yapmakta buda hem düşük kapasiteye hem de orta vadede düşük kaliteye yol açmaktadır. Mevcut durumda firmamız 1 pano kapağını 45 dakikada üretebilmektedir, projeyle birlikte kaynak işleminin ortadan kaldırılması ve yerini kenar kıvırma makinesinin almasıyla birlikte bu süre 1 dakika civarına kadar düşürülecektir. Böylece üretim hızı 45 kat arttırılacak ve tasarımı yapılan parçaların kıvırma işlemi seri olarak yapılabilecektir. Firmamıza bu süreçten dolayı en fazla sıkıntıya yol açan bir diğer nokta ise kaynak yapılan yerlere boyanın yeterince nüfuz etmemesi, bu yüzdende ürünlerin kullanım ömrünün talep edilenden kısa olmasıdır. Firma müşterilerimizin en fazla şikayetçi olduğu bu sorun iç ve dış pazarda rekabet gücünü arttırmanın önündeki en önemli engellerdendir. Temin edilecek kenar kıvırma makinesi sayesinde kaynak işlemi tamamen ortadan kalkacağı için boya her yere aynı oranda nüfuz edebilecek böylece kısa vadede boya atma yapmayacak, kullanım ömrü uzayacaktır. Kaynak işlemindeki diğer bir sıkıntı ise hem işlem sürecinde çevreye ve insan sağlığına zarar veren gaz salınımlarına sebep olması hem de elektrik maliyetlerini yükseltmesidir. Projeyle birlikte bu süreçte verilen zarar ortadan kaldırılacak ve enerji tüketimi %10 civarı azalacaktır. Mevcut üretim sürecinde hem üretimin yavaş olmasına hem de üretimde verimlilik düşüşüne sebep olan diğer bir işlem ise kaynaktan çıkan sacın çapaklarının temizlenmesi esnasında olmaktadır. Makine parkımızda yüzey taşlama makinesi olmadığı için oluşan çapaklar işçiler tarafından elle temizlenmektedir. Bu yüzden ürünlerin kalitesi düşük olmakta ve seri olarak işlem yapılamamaktadır. yaptırmak zorunda kalmakta buda kar marjlarını düşürmektedir. Bu makinenin makine parkına eklenmesi neticesinde firmamız hem kalite standardizasyonu sağlayacak hem de dışa bağımlılığını ortadan kaldıracaktır.Ayrıca, manuel olarak yapılan temizleme işleminin teknolojik olarak yapılmasıyla da işçi sağlığı koşullarında da iyileşme yaşanacaktır.