Malıköy Dökümcüler İhtisas OSB 1.Cadde No:6 Sincan / ANKARA
Ürünler
Ana SayfaMaden & Çimento / Öğütücü Değirmen Dökme Bilyaları
Değirmen Bilyaları
2023 yılında Bilya üretiminde dünyanın önde gelen köklü şirketleriyle iş birlikleri yaparak en modern tesis kurulumunu sağlamak için önemli know-how anlaşmaları yapılmıştır.
Bu anlaşmalar doğrultusunda, firmamız Disamatic, seri ısıl işlem fırını, bilya tamburlama, ayırma, seçme ve kalite kontrol gibi üretim süreçlerini tam otomatik hale getirmek adına yenilikçi teknolojiler kullanmıştır.
Türkiye’de bilya üretiminde 30 yıl tecrübeli kadro ile işe başlanmıştır.
Tüm bilya üretim prosesi ve üretim makinaları son teknolojiyi içermektedir.
Türkiye’de ilk kez özel yağlarda seri sertleştirme ısıl işlemi uygulanmaktadır.
Tüm bu yatırımların ana amacı bilya üretiminde dünyadaki en iyi kaliteye ulaşmaktır.
2023 Haziran ayında tamamlanan tesisimiz, tam kapasiteyle devreye alınmış ve üretime başlamıştır.
Çimento ve Madencilik sektörü için her çapta bilyadan stok bulundurulduğundan en kısa sürede tedarik edilebilmektedir.
Konusunda 30 yıllık uzman ekibimiz satış sonrası sizlere teknik hizmet sağlamaktadır
Aday Döküm'ün; bilya boyutuna, kimyasal içeriğine ve hammadde tipine göre özel olarak hazırlamış olduğu ısıl işlem standartları bulunmaktadır
Genel mikroyapımızda ikincil karbürler homojen dağılmıştır ve yapıda;
Primer karbürler (1), sekonder karbürler (2), tane sınırı (3) Şekil.1’deki gibi ideal dağılım gösterir.
4 - SERTLİK
Döküm sonrasında uygulanan özel ısıl işlem ve yağda soğutma sonucu sertlik değeri yüzey (S) ile merkez (C) arasında en fazla 2 HRC değişiklik gösterir (homojen aşınma).
Şekil.2: Bilya yüzey-merkez dağılımı
Şekil.3: Bilya homojen yüzey örnek sertlik dağılımı
5 - KAÇIKLIK
Bir bilyanın kaçıklığı, bilyanın çapının herhangi bir kesitindeki maksimum ve minimum mesafeler arasındaki farkı temsil eder. Kaçıklık, bilyaların performansını etkileyeceğinden dolayı minimum sapma hedeflenir.
Tablo.2: Bilya boyutuna bağlı kabul edilebilir sapma toleransları
Şekil.4: İç yolluk kırılması
Şekil.5: Dış yolluk kırılması
Şekil.6: Kaçıklık
6 - KIRILMA
Öğütme malzemelerinin aşınma sürecinde ağırlıkça 2%'den az bir miktarda kırılma görülebilir. Değirmenlerin normal işletme şartlarında çalıştırılması ve öğütülecek malzeme beklemeksizin, on dakikadan fazla boşta çalıştırılmaması kaydıyla, öğütücü malzeme kırılma garantimiz aşağıda belirtilen şekildedir;
a) %0-2 arası : Normal kabul edilir.
b) %2-5 arası : Kırılan miktarda öğütme malzemesi bedelsiz değiştirilir.
c) %5 ve üzeri : Kırılan cins ve ebattaki öğütme malzemelerinin tamamı bedelsiz değiştirilir.
7 - PAKETLEME
Öğütücü bilyalar, metal varillerde paketlenir. Varil üzerindeki etikette üretici firma bilgileri, varil ağırlığı, alıcı firma bilgileri, bilya çapı ve malzeme bilgileri bulunur.