In this study, it was aimed to determine the effects of machining parameters on the surface integrity and fatigue life of the machined
part in electrical discharge turning (EDT). Initially, a mechanism was designed and manufactured to ensure rotation of the
workpiece. EDT experiments were carried out on AISI L2 tool steel using three different discharge currents, pulse on time, pulse
off time and constant rotational speed. The experiments were carried out according to the L9 orthogonal array, and Rz, Sm and
hardness values were measured as processing performance outputs. Finally, the fatigue life of the machined parts was estimated by
applying the √𝑎𝑟𝑒𝑎 model and the change of theoretical fatigue life according to the machining parameters was investigated.
According to experimental results, an increase in Rz and Sm parameters was determined with increasing the discharge current and
pulse on time. The lowest Rz and Sm values were obtained at 3 A discharge current, 3 µs pulse on time and 5 µs pulse off time.
Based on Taguchi analysis, the optimum theoretical fatigue stress was calculated as 643.932 MPa with √𝑎𝑟𝑒𝑎 model for the
machined workpiece in the A1Ton1Toff3 experiment sequence.
Bu çalışmada, elektro erozyon ile tornalamada (EET) işleme parametrelerinin yüzey bütünlüğü ve işlenmiş parçanın yorulma
ömrüne etkilerinin belirlenmesi amaçlanmıştır. İlk olarak, iş parçasının dönmesini sağlamak amacıyla bir mekanizma tasarlanarak
imal edilmiştir. EET deneyleri, AISI L2 takım çeliği üzerinde üçer farklı boşalım akımı, vurum süresi ve bekleme süresi ile sabit
devir sayısı kullanılarak yapılmıştır. Deneyler, L9 dikey dizisine göre yapılmış olup, işleme performans çıktıları olarak Rz, Sm ve
sertlik değerleri ölçülmüştür. Son olarak, √𝑎𝑟𝑒𝑎 modeli uygulanarak işlenen parçaların yorulma ömrü tahmin edilmiş ve işleme
parametrelerine göre teorik yorulma ömrünün değişimi araştırılmıştır. Deneysel sonuçlara göre, boşalım akımı ve vurum süresinin
artmasıyla Rz ve Sm parametrelerinde bir artış belirlenmiştir. En düşük Rz ve Sm değerleri 3 A boşalım akımı, 3µs vurum süresi ve
5 µs bekleme süresinde elde edilmiştir. Taguchi analizine göre optimum teorik yorulma gerilmesi A1Ton1Toff3 deney dizisinde
işlenen parça için √𝑎𝑟𝑒𝑎 modeli ile 643.932 MPa olarak hesaplanmıştır.