1. Kesme
Dekorakrili ağaç ve metal işletme araçlarıyla ve lazer ile kesilebilir. Genelde düz kesmeler için yuvarlak testere, eğri kesmeler için ise freze kullanılmakta. Şerit testere şekillendirme öncesi kesmelerde kullanılır. Çünkü bu tür kesmelerde düz kesit yapılması şart değil (dökümlü akrili kesmek için 700-800devir/dakika şerit testere kullanılmakta) Keserken düz ve kaygın yüzey olması için freze kullanılması tavsiye edilir. Yuvarlak testere ise düz yüzey ve doğru kesimler için kullanılır.(dökümlü akrili kesmede karbit sağlanmış dişli,800-1200d/d yuvarlak testere kullanılmakta) Ufak işletmelerde hafif metaller için jiletler kullanılabilir.Kıl ve el testereleri dahil kullanılabilir.
Keserken temiz yüzey olması için yüksek hızlı ve vibrasyonsuz araçlar kullanılmalı. Yüksek hızlı araçlarla düzgün ve kaliteli kenarlar oluşur. Dekorakrili kesmeye 4000d/d hızlı yuvarlak testere kullanması tavsiye edilir. İşletmeye 250mm çelikten veya kuvvetlendirilmiş kesme taşı kullanılması lazım. Araçların kesici taşları keskin bilenmiş olması lazım. Biraz eskimiş araçlar veya kesiciler düz ve parlak kesme yapmaya engel olabilir, akrilin ve aracın bozukluğuna uğratabilir.
Lazerle kesmenin birçok avantajı var: yüksek kaliteli kesme, az kalıntı, zımparalama kolaylığı.
Ama bu tür kesme materiyalin yukarı iç gerilimi oluşmasını destekliyor ve bu materiyalin yapıştırılmaması tavsiye edilir.
2. Sondaj
Dekorakrili delmede hafif metaller için bilenmiş matkap uçlu, devirinimsiz ve delme el tezgahları kullanılır. 60 -90 açılı sarmal matkap uçları kullanılabilir. Y önköşesi 4 ̊-90 ̊ arası açılarda bilenmeli.
Bunun sayesinde delerken matkap ucu akrilden çıktığı an deliğin kenarları kırılmamasını sağlar. α arkaköşesi en az 3 büyüklükte olması lazım. Derin delik delinirken yonga çıkarılması ve materiyal ısınmaması için matkap ucu sık-sık kaldırılması lazım.
Dekorakrili delmek için herhangi sarmal matkap uçları kullanılabilir. Delme işleri yapılırken materiyalin gerirlmemesi için delici aracın ucu soğutucu sıvılarla veya basınçlı havayla devamlı soğutulması lazım.
3. Frezelemek
Kesilmiş kenarları frezeyle işlenebilir, yuvarlatılabilinir ve eğri yüzey yapılabilinir.
Bunun dışında flanşlar frezeyle yok edilebilir. Dekorakril için standart frezeler kullanılabilir, ama yüksek hızlı araçlar daha çok tercih edilmeli. Trecih edilen araçlar genelde çok jiletli silindirik freze, iri diş çift jiletli ve gömme uçlu frezedir.
4. Oyma
Genelde pantografa takılmış, (2-6mm)küçük çaplı freze kullanılmakta. Lazer ışınının derinliği kontrol edilebilen lazer kesici tezgahı kullanılabilir.
5. Perdahlama
Kaba veya kusurlu yüzeyler, ıslak ve ufak korindonlu zımpara kağıdıyla taşlanır.
Perdahlama birkaç dönemde oluşmalı, yani zımpara kağıdın korindonu gittikçe ufaklaşması lazım(zımpara kağıdı devamlı değiştirilmesi lazım).
Üç yöntem tavsiye edilmekte:
- Kaba, granülasyon 60
- orta, granülasyon 220
- ince, granülasyon 400-600
İşleme el yada cila makinesiyle yapılır.
6. Cilalama
Kurutmayı sıcak hava sirkülasyon konveksyonlu kuturma odasında (75-80 o C de 1-2 saat/mm, nem çok miktarda olsa – 24 saat yeterlidir) veya kızılötesi ışınlarıyla (75-80 o C 1-2 saat/mm) elde edebiliriz. Eğer elde edilir şekil isteğe göre uymuyorsa onu tekrar ısıtıp yeniden şekillendirebilinir. Dökümlü dekorakril kendi şekli hakkında hafızasına sahiptir ve yeniden ısıtırken kendi eski şeklini alır. Ekstruzyonlu dekorakril ise ancak gerilme işlemine uğramamış ise eski şekline dönebilir. Yapın işleri aşamasında koruyucu kaplaması ancak dökümlü dekorakrilden çıkarılması lazım, ekstruzyonlu dekorakrilde ise çıkarılmayabilinir.
Isıyla şekillendirmede bu dekorakrillerin değişik davranışlara sahiptir. Dökümlü dekorakrilin biçimlenmesinde daha güçlü basınca ihtiyaçlıdır, ekstruzyonlu dekorakril ise çok kolay şekillenebilir (vakum odasında tavsiye olunan ısı 75-80 o C, 3 dakika/mm).
Dökümlü dekorakrili şekillendirmeden öncesi ısıtmaya yüzeyine ve kalınlığına düzenli şekilde 3 o C ısı verecek özel araçlar yararlanmaktadır. Dökümlü dekorakril 95-100 o C de milimetresine 3-4 dakika ısınmalı (vakum odasında).
Dökümlü ve ekstruzyonlu dekorakrilleri ısıtmaya değişik davranılmalıdır. Dökümlü dekorakrilin düzenli büzülmesi için her yönlerine en çok 2%dir(levhanın kalınlığı büyür).Ekstruzyonlu dekorakrilin ise esktrude edilen tarafında 3-6% kadar, enlenmesine 1-2%dir. (2mx3m levhada ekstrude tarafı 3m tarafıdır). Dökümlü dekorakril düzensiz ısıtılmaya 10-15 o C dayanıklığı var (aşırı ısınmaya uğrayan dökümlü akril ekstruzyonlu akrile göre şekillendirilirken çatlamaz ve koparılmaz). Ekstruzyonluysa farklı sıcaklık ısıtmasında büyük gerilime uğrayabilir.
ANLİ dekorakrillerini şekillendirmek ve bükmek için öncelikle matris yani vereceğimiz şekil hazırlanması lazım.
Termik işlemeden sonra vakum odasında matrisin üzrine koyulup şekil verilir. Sonra malzemenin soğunmasına ve şekil almasına bırakılır.
Fabrikayla tavsiye edilen ısıtma tablosu:
|Koleksyon ||ısıtma derecesi ||kalınlıkta ısıtma süresi


|Classic Collection
||95-100
||3dak/mm


|Luxe Collection
||95-100
||3dak/mm


|Deluxe Collection
||75-80
||3dak/mm


|Light Collection
||55-70
||3dak/mm


Düz plakayı bükme lüzümlüysa bükülecek yerinde yerel ısıtma yeterlidir, bu tür işlemde düz doğrulu ısıtma elemanları, mesala kromik olmayan tel kullanılabilir.
Biçim(matris ve kalıp) çeşitli materiyallardan yapılabilir: ağaç, alçı, alüminyum, çelik.
Isıtılmış akrili içbükeyli veya dışbükeyli biçim üzerine koyarak, akril kendi ağırlığı altında eğilip kalıbın şeklini alarak kolayca işlenebilinir. Plastiğin biçimlendirilmesinde yoğun vakum odasında da çekerek ya da basınçlı havayla kolayca şekillendirilebilir.
İç gerilimi olmaması için soğutma düzenli ve devamlı geçmeli. Biçimlenmiş malzemeyi sürdürme ve biçim bozukluğuna uğratmamak için 60-70 oC ısının inmesine kadar kalıbın üzerinde kalması lazım.
Oluşmuş şekli çözücü sıvılarla, boyayla veya folyolarla işlemeden önce, gerilimi indirmek için termik havalandırma yapılmalı.